一种污泥生物燃料生产设备的下料装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种污泥生物燃料生产设备的下料装置。

背景技术：

城市污水处理厂产生的含水污泥，可作为燃料利用，在进行污染生物燃料制备时需要将调和料和污泥按照一定的配比进行混合搅拌、烘干处理最后压制成型。

在进行混合搅拌时，搅拌器将调和料和污泥进行搅拌之后从下料仓的出料口将混合料输出，但是，由于混合料的粘度很大，下料器中混合料堆积无法完全输出，更甚至由于混合料大量堆积导致搅拌器出现故障无法正常下料。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种能使混合料顺利从下料仓中输出，避免混合料在下料仓堆积出现设备故障问题的污泥生物燃料生产设备的下料装置。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供了一种污泥生物燃料生产设备的下料装置，包括搅拌器，其特征在于：还包括安装在搅拌器出口的下料仓以及安装在下料仓内的下料器；

下料仓由上部圆筒形壳体和下部锥形壳体连接组成；

下料器至少为两组并沿着圆周方向均布安装在下部锥形壳体内部；所述下料器用于将下料仓内的混合料沿壁推出下料仓外；每组下料器的运动方向相反。

上述下料器包括油缸、轴体以及盘刷；所述油缸的安装在下部锥形壳体的内壁上；油缸的推杆上安装轴体；轴体上套装多个盘刷；在油缸推杆的作用下轴体带动盘刷在平行于下部锥形壳体的母线方向上移动。

上述盘刷为梯形圆台状，盘刷的母线与下部锥形壳体的母线平行；盘刷的外表面与下部锥形壳体的内壁之间的间隙为1-10mm。

上述盘刷为多个，并且平行安装在轴体上。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用在下料仓内安装下料器，通过下料器的运动将粘性较大混合料全部推出下料仓内，避免了混合料在下料仓内的堆积，提供了设备工作时的可靠性。

2、本实用新型采用至少两组运动方向相反的下料器对混合料进行推出作业，并且下料器采用油缸连接盘刷的方式，盘刷的外表面与下部锥形壳体的内壁之间的间隙为1-10mm，使得混合料不会大量粘连在下料仓内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向剖视图。

1-搅拌器、2-下料仓、3-下料器、4-上部筒形壳体、5-下部锥形壳体、6-油缸、7-轴体、8-盘刷。

具体实施方式

为了解决混合料的粘度很大，下料器中混合料堆积无法完全输出，更甚至由于混合料大量堆积导致搅拌器出现故障无法正常下料的问题。

本实用新型提供了一种污泥生物燃料生产设备的下料装置。

如图1和图2所示包括搅拌器1、安装在搅拌器1出口的下料仓2以及安装在下料仓2内的下料器3；

下料仓2由上部圆筒形壳体4和下部锥形壳体5连接组成；

下料器3为至少为两组并沿着圆周方向均布安装在下部锥形壳体5内部；所述下料器3用于将下料仓1内的混合料沿下料仓内壁推出下料仓1外；每组下料器3的运动方向相反。

具体来说：下料器3包括油缸6、轴体7以及盘刷8；所述油缸6的安装在下部锥形壳体5的内壁上；油缸6的推杆上安装轴体7；轴体7上套装多个盘刷8；在油缸推杆的作用下轴体带动盘刷在平行于下部锥形壳体的母线方向上移动。

如图2所示，下部锥形壳体内部设置了四组下料器，编号分别为#1、#2、#3、#4，其中#1和#3为一对，#2和#4为一对，当#1和#3的油缸推杆向外推出时，#2和#4的油缸推杆箱内伸缩，从而反复运动将下料仓内的混合料推出仓外。

为了使混合料顺利的从下料仓内推出，盘刷为梯形圆台状，盘刷的母线与下部锥形壳体的母线平行；盘刷的外表面与下部锥形壳体的内壁之间的间隙小于1mm。盘刷为多个，并且平行安装在轴体上。