一种水处理滤芯清洗检测装置的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种凝结水精处理前置过滤器滤芯的离线清洗和凝结水精处理前置过滤器滤芯清洗检测装置。

背景技术：

火力发电厂汽轮机内蒸汽做功后的凝结水会因凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染或者其它原因带入少量杂质而遭受污染，为了保证锅炉用水的质量，需要设置精处理系统，而为了保护精处理离子交换树脂，需要设置前置过滤器，目前，新建电厂基本上均设置有精处理前置过滤器。

但滤芯作为一种精密过滤的设备，在其使用过程中会遭受各种杂质的污染而使得其水通量下降、运行压差升高等各种问题，严重的还有可能导致滤芯的损坏影响发电机组的安全运行。为了延长滤芯的使用寿命并有效的改善产水水质和运行参数，需要对受到污染的滤芯进行清洗，目前滤芯的清洗一般采用在线清洗的方式，在线清洗一般是采用大流量来水进行物理反洗，只能部分的剥离附着在滤芯上的污染物，在滤芯使用初期比较有效，但随着使用时间的延长效果就会不明显。

而滤芯的离线清洗多数采用直接用冲洗的方式，另外也存在少数离线清洗设备，但目前这类设备主要存在以下方面的缺点：

1、由于清洗设备比较笨重，移动非常困难；

2、清洗过程中由于滤芯保护技术有限，所能够使用的药剂类型有限，影响清洗效果；

3、清洗设备庞大，占地面积过大；

4、仅有清洗设备，没有检测手段，没办法对滤芯的清洗效果做出准确的判断；

5、清洗过程中滤芯反复拆装劳动强度过大，清洗效率低下；

现有清洗设备上无通压缩空气装置，清洗时间延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种水处理滤芯清洗检测装置，解决目前滤芯清洗不够彻底、清洗效率低下的问题，同时克服滤芯清洗设备不够灵活方便的缺点。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种水处理滤芯清洗检测装置，其包括设于外部的支架，于支架上设有通过母管相互连通的测试循环系统、清洗循环系统和多组滤芯组件，其中，所述测试循环系统包括测试水箱及与测试水箱相连通的测试过滤器组件，所述清洗循环系统包括清洗水箱及与清洗水箱相连通的清洗过滤器组件，所述滤芯组件包括滤芯及设于滤芯两侧的压力传感器组件和第一双向阀及第二双向阀，于滤芯一侧还设有流量传感器。

所述测试过滤器组件包括依次与测试水箱连通的测试水泵，测试水泵压力表，温度表，测试过滤器进水阀，测试过滤器进水压力表，测试过滤器，测试过滤器出水阀和测试过滤器出水压力表。

所述清洗水箱包括碱液箱，酸液箱和清水箱，所述碱液箱回水端设有碱液回液阀，碱液箱出水端设有碱液出液阀；所述酸液箱回水端设有酸液回液阀，酸液箱出水端设有酸液出液阀；所述清水箱回水端设有清水回液阀和清洗溶药阀，清水箱出水端设有清水出液阀。

所述清洗过滤器组件包括与清洗水箱连通的清洗水泵，清洗水泵压力表，pH值表，清洗过滤器进水阀，清洗过滤器进水压力表，清洗过滤器，清洗过滤器出水阀和清洗过滤器出水压力表。

所述支架底部还设有多个万向轮和支撑脚。

所述压力传感器组件包括量程为0～600KPa的第一压力表和量程为0～100KPa的第二压力表，于第一压力表与第二压力表之间设有电磁阀。

所述测试水箱上部设有测试水箱回液阀。

电磁阀与电气控制柜相连，与清洗水泵为连锁逻辑，当清洗水泵启动时，电磁阀自动关闭，当清洗水泵停止后，电磁阀自动打开，以防止压力过高损坏压力表；设置第二压力表的主要目的，是在0.1MPa的测试压力下，鉴于其量程范围小的特点，最小读数可小于10Kpa,测量结果更为精确。

本实用新型水处理滤芯清洗检测装置的工作原理是：

1、碱洗：

打开碱液出液阀、清洗过滤器进水阀、清洗过滤器出水阀、第一双向阀、第二双向阀和碱液回液阀，然后启动清洗水泵，并通过压缩空气进气阀，通入压缩空气，清洗完成后先关闭压缩空气进气阀，然后再关闭清洗水泵和上述各阀门。

2、酸洗：

碱洗完成后，用清水进行冲洗，打开清水出液阀、清洗过滤器进水阀、清洗过滤器出水阀、第一双向阀、第二双向阀和碱液回液阀，然后启动清洗水泵，当滤芯内残存的浓碱液基本冲出后，打开清水回液阀，并关闭碱液回液阀，水冲洗合格后，关闭清洗水泵，然后再关闭上述其他阀门。

打开酸液出液阀、清洗过滤器进水阀、清洗过滤器出水阀、第一双向阀、第二双向阀和酸液回液阀，然后启动清洗水泵，并通过压缩空气进气阀，通入压缩空气，清洗完成后先关闭压缩空气进气阀，然后再关闭清洗水泵和上述各阀门。

酸洗完成后，用清水进行冲洗，打开清水出液阀、清洗过滤器进水阀、清洗过滤器出水阀、第一双向阀、第二双向阀和酸液回液阀，然后启动清洗水泵，当滤芯内残存的浓酸液基本冲出后，打开清水回液阀，并关闭酸液回液阀，水冲洗合格后，关闭清洗水泵，然后再关闭上述其他阀门。

3、检测

打开测试过滤器进水阀、测试过滤器出水阀、第二双向阀、第一双向阀、清洗测试隔离阀和测试水箱回液阀，启动测试水泵，记录第二压力表的示值和流量传感器的示值，测试完成后关闭测试水泵和各阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在将滤芯装入压力容器之后可一次性完成酸洗、碱洗、冲洗及性能测试，药液排放少，降低环境污染，使用成本低；本实用新型结构紧凑，可以设置成移动式结构，方便使用；本实用新型设置通用压缩空气装置，缩短清洗时间，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1A部放大结构示意图；

图3为图1B部放大结构示意图；

图4为图1C部放大结构示意图。

图中：1.支架 2.母管 3.测试水箱 4.清洗水箱 5.滤芯

6.第一双向阀 7.第二双向阀 8.流量传感器

9.测试水泵 10.测试水泵压力表 11.温度表

12.测试过滤器进水阀 13.测试过滤器进水压力表

14.测试过滤器 15.测试过滤器出水阀

16.测试过滤器出水压力表 17.碱液箱 18.酸液箱

19.清水箱 20.碱液回液阀 21.碱液出液阀

22.酸液回液阀 23.酸液出液阀 24.清水回液阀

25.清洗溶药阀 26.清水出液阀 27.清洗水泵

28.清洗水泵压力表 29.pH值表

30.清洗过滤器进水阀 31.清洗过滤器进水压力表

32.清洗过滤器 33.清洗过滤器出水阀

34.清洗过滤器出水压力表 35.万向轮 36.支撑脚

37.第一压力表 38.第二压力表 39.电磁阀

具体实施方式：

实施例：参见图1至图4，本实施例提供一种水处理滤芯清洗检测装置，其包括设于外部的支架1，于支架1上设有通过母管2相互连通的测试循环系统、清洗循环系统和多组滤芯组件，其中，所述测试循环系统包括测试水箱3及与测试水箱3相连通的测试过滤器组件，所述清洗循环系统包括清洗水箱4及与清洗水箱相4连通的清洗过滤器组件，所述滤芯组件包括滤芯5及设于滤芯5两侧的压力传感器组件和第一双向阀6及第二双向阀7，于滤芯5一侧还设有流量传感器8。

所述测试过滤器组件包括依次与测试水箱3连通的测试水泵9，测试水泵压力表10，温度表11，测试过滤器进水阀12，测试过滤器进水压力表13，测试过滤器14，测试过滤器出水阀15和测试过滤器出水压力表16。

所述清洗水箱4包括碱液箱17，酸液箱18和清水箱19，所述碱液箱17回水端设有碱液回液阀20，碱液箱17出水端设有碱液出液阀21；所述酸液箱18回水端设有酸液回液阀22，酸液箱18出水端设有酸液出液阀23；所述清水箱19回水端设有清水回液阀24和清洗溶药阀25，清水箱19出水端设有清水出液阀26。

所述清洗过滤器组件包括与清洗水箱4连通的清洗水泵27，清洗水泵压力表28，pH值表29，清洗过滤器进水阀30，清洗过滤器进水压力表31，清洗过滤器32，清洗过滤器出水阀33和清洗过滤器出水压力表34。

所述支架1底部还设有多个万向轮35和支撑脚36。

所述压力传感器组件包括量程为0～600KPa的第一压力表37和量程为0～100KPa的第二压力表38，于第一压力表37与第二压力表38之间设有电磁阀39。

所述测试水箱3上部设有测试水箱回液阀。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。