除尘器分室压差检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种压差检测仪，具体为一种除尘器分室压差检测仪。

背景技术：

目前现有技术针对除尘器的压差控制均采用进风和出风的压差检测，例如中国专利CN 202185236 U公开了一种除尘器压差计，包括U形玻璃管，U形玻璃管一端连接有进风侧软管，进风侧软管连接到除尘器进风口位置；U形玻璃管另一端连接有出风侧软管，出风侧软管连接到除尘器出风箱；U形玻璃管中盛有有色液体。

再例如中国专利CN2600808公开了一种除尘设备用压差检测装置，解决了袋式除尘器测压系统管路易结灰而造成检测孔堵塞的现象，它由传感压差仪、干燥剂、U型压力计、进风负压测管和出风负压测管从上到下依次构成竖直的二条取样管路，及其钢结构支撑件所构成，U型压力计的两端分别与二条取样管路连接，传感压差仪的测孔方向朝下，与干燥剂通过软管联接；上述结构简单且实用，使用效果好，可用于袋式除尘设备定阻清灰控制的压差检测。

但由于除尘器由一个个分别独立的净气室组成，当系统在运行时是无法直观的观察其内部的运行状况，也无法得知排放浓度超标的直接原因，而目前现有技术的压差检测仪难以对每个净气室进行监测。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种可对除尘器内独立净气室组成内的压差进行检测，进而可明显得知各净气室内的压差，从而判断是否出现滤芯破漏的除尘器分室压差检测仪。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种除尘器分室压差检测仪，包括传感压差仪、进风负压测管、出风负压测管、钢结构支撑件、干燥剂，所述干燥剂为多个且通过钢结构支撑件固定在传感压差仪上，还包括U型压力计，所述U型压力计为多个且通过钢结构支撑件固定在传感压差仪上，所述进风负压测管和每根出风负压测管均通过软管与干燥剂连通，所述进风负压测管和出风负压测管均与对应的U型压力计连通，所述进风负压测管设在除尘器的进风口处，所述出风负压测管设在除尘器的每个净气室以及除尘器的出风口处。

作为优选，还包括球阀，所述球阀串接在进风负压测管、出风负压测管和干燥剂连接的管路上。

作为优选，每根U型压力计内设有液位感应器。

作为优选，所述钢结构支撑件与传感压差仪之间采用可拆式连接。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：采用本实用新型的除尘器分室压差检测仪一方面可以通过U型压力计对除尘器的压差进行监测，同时又可以对除尘器中的各个净气室进行监测，同时还可以将各个净气室内的气流通过干燥剂和传感压差仪对气压进行 数据的检测，球阀的设计可以使得气流的检测和监测功能进行选择，同时液位感应器的存在使得整个气压的检测可以与PLC控制器结合，形成气压监控检测自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的分室压差检测仪的结构示意图；

图2为本实用新型的分室压差检测仪的侧视图；

图3为本实用新型的分室压差检测仪与除尘器的连接示意图。

附图说明：1、传感压差仪，2、进风负压测管，3、出风负压测管，4、钢结构支撑件，5、干燥剂，6、U型压力计，7、进风口，8、净气室，9、出风口，10、球阀，11、液位感应器。

具体实施方式

如附图所示，一种除尘器分室压差检测仪，包括传感压差仪1、进风负压测管2、出风负压测管3、钢结构支撑件4、干燥剂5，所述干燥剂5为多个且通过钢结构支撑件4固定在传感压差仪1上，还包括U型压力计6，所述U型压力计6为多个且通过钢结构支撑件4固定在传感压差仪1上，所述进风负压测管2和每根出风负压测管3均通过软管与干燥剂5连通，所述进风负压测管2和出风负压测管3均与对应的U型压力计6连通，所述进风负压测管2设在除尘器的进风口7处，所述出风负压测管3设在除尘器的每个净气室8以及除尘器的出风口9处；还包括球阀10，所述球阀10串接在进风负压测管2、出风负压测管3和干燥剂5连接的管路上；每根U型压力计6内设有液位感应器11；所述钢结构支撑件4与传感压差仪1之间采用可拆式连接。

采用本实用新型的除尘器分室压差检测仪一方面可以通过U型压力计对除尘器的压差进行监测，同时又可以对除尘器中的各个净气室进行监测，同时还可以将各个净气室内的气流通过干燥剂和传感压差仪对气压进行数据的检测，球阀的设计可以使得气流的检测和监测功能进行选择，同时液位感应器的存在使得整个气压的检测可以与PLC控制器结合，形成气压监控检测自动化控制。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。