一种大米加工的抛光机的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体是一种大米加工的抛光机。

背景技术：

目前，对大米表面进行抛光的大米抛光机以取代传统的人工抛光在粮食机械行业得到广泛应用。大米抛光机的功能是除去粘附在白米表面的糠粉，使米粒晶莹光洁。如申请号为201420572121.9的专利公布了一种大米抛光机，其解决了现有大米抛光机易产生碎米、米粒抛光不均匀等问题，但其存在着在大米抛光过程中热量较高易对抛光机造成损伤，大米抛光产生的粉尘不易清除的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有大米抛光机存在的大米抛光过程中热量较高易对抛光机造成损伤，大米抛光产生的粉尘不易清除的问题，提供一种工作效率高、散热效果好、能够快速清除粉尘、使用寿命长的大米加工的抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大米加工的抛光机，包括壳体、抛光桶、吸尘电机、传动电机、旋转盘和抛光辊，其特征在于：所述的壳体内设置有固定块，所述的抛光桶设置在壳体内的固定块上，在抛光桶内设置有滤网，并将抛光桶与壳体之间通过进料口、出水管、出料管、进水管、出杂管连接，将抛光桶设置在固定块上，提高了抛光桶的稳定性，所述的吸尘电机设置在壳体上，并将吸尘电机通过吸尘管与抛光桶连接，通过吸尘电机、吸尘管能够将大米抛光过程中产生的灰尘快速排出抛光桶，进而提高了大米的清洁度，增强大米的品质，所述的传动电机设置在壳体内，并在传动电机上设置有传动轴，所述的旋转盘设置在抛光桶内，并将旋转盘与传动轴连接，所述的抛光辊设置在旋转盘上，，在旋转盘上设置有多个抛光辊，进一步提高了大米的抛光效率及抛光质量。

所述的抛光桶设置为夹层结构。

所述的旋转盘上设置有滤孔。

所述的抛光辊，其数量为3-8个。

有益效果：本实用新型将抛光桶设置为夹层结构，在抛光桶上设置有进水管、出水管，能够在大米抛光过程中对抛光桶进行降温，进而降低大米的温度，既能提高大米的抛光质量，又可以降低高温对抛光桶的损伤，延长大米抛光机的使用寿命，在旋转盘上设置有多个抛光辊，进一步提高了大米的抛光效率及抛光质量，通过吸尘电机、吸尘管能够将大米抛光过程中产生的灰尘快速排出抛光桶，进而提高了大米的清洁度，增强大米的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转盘与抛光辊的连接结构。

图中：1.壳体、2.抛光桶、3.吸尘电机、4.传动电机、5.旋转盘、6.抛光辊、7.固定块、8.进料口、9.出水管、10.出料管、11.进水管、12.出杂管、13.吸尘管、14.传动轴、15.筛网、16.滤孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1和2所示，一种大米加工的抛光机，包括壳体1、抛光桶2、吸尘电机3、传动电机4、旋转盘5和抛光辊6，其特征在于：所述的壳体1内设置有固定块7，所述的抛光桶2设置在壳体1内的固定块7上，在抛光桶2内设置有滤网15，并将抛光桶2与壳体1之间通过进料口8、出水管9、出料管10、进水管11、出杂管12连接，将抛光桶2设置在固定块7上，提高了抛光桶2的稳定性，所述的抛光桶2设置为夹层结构，将抛光桶2设置为夹层结构，在抛光桶2上设置有进水管11、出水管9，能够在大米抛光过程中对抛光桶2进行降温，进而降低大米的温度，既能提高大米的抛光质量，又可以降低高温对抛光桶2的损伤，延长大米抛光机的使用寿命，所述的吸尘电机3设置在壳体1上，并将吸尘电机3通过吸尘管13与抛光桶2连接，通过吸尘电机3、吸尘管13能够将大米抛光过程中产生的灰尘快速排出抛光桶2，进而提高了大米的清洁度，增强大米的品质，所述的传动电机4设置在壳体1内，并在传动电机4上设置有传动轴14，所述的旋转盘5设置在抛光桶2内，并将旋转盘5与传动轴14连接，所述的旋转盘5上设置有滤孔16，通过滤孔16便于碎粒米的排出，提高了大米的完整率，所述的抛光辊6设置在旋转盘5上，其数量设置为5个，在旋转盘5上设置有多个抛光辊6，进一步提高了大米的抛光效率及抛光质量。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。