抗压管桩废料处理机的制作方法

本实用新型属于一种建筑设备，尤其是指用来处理管桩废料的机器。

背景技术：

我们知道，在建筑工地，经常会产生出许多抗压管桩的废料。管桩废料的石渣、钢材等都可以回收利用，其中石渣可以回填地基、公路、机场、或制成隔墙砖、路边石等等，而钢筋可制成高强度的水泥钉等。当前在处理管桩废料方面，主要有如下三种方式：

一种是就地淹埋，由于管桩空心的洞在软土地基中受地下水和污泥灌注的影响，这就会使管桩周边的水土流动，导致在日后会引起地基不结实而产生地陷、房垮，而且管桩废料的自然风化慢、又会产生地质污染，因此，就地淹埋管桩废料在我国是不允许的，但由于监管不严，不少工地为了省事或考虑到回收成本，就直接淹埋了管桩废料；

一种是人工来破碎管桩废料，这不仅人工成本高，而且劳动强度大、效率低；

还有一种是烧柴油的炮机来破碎，它的能耗高，而且购买一台炮机的成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、使用成本更低廉的抗压管桩废料处理机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种抗压管桩废料处理机，包括机台，装在机台上的管桩滚动驱动装置、管桩推进装置和冲击锤总成，所述管桩滚动驱动装置包括平行间隔分布在机台两侧的一对滚筒、驱动这对滚筒同步转动的管桩滚动电机和滚筒旋转驱动轮组；所述管桩推进装置包括位于那对滚筒之间并与该滚筒平行的水平推进链条、链条推进电机和可拆卸地装在链条上用来挡在机台上的那根管桩废料尾端的推动件；所述冲击锤总成包括设在机台前端上方的安装架、设在该安装架上的竖直冲击锤和推动该竖直冲击锤升降的冲击锤推动电机。

在对上述抗压管桩废料处理机的改进方案中，所述竖直冲击锤竖直滑动套入到该安装架中，在所述竖直冲击锤上套有冲击推动压簧和冲击锤提升托板；所述冲击锤总成还包括由冲击锤推动电机驱动的竖直提升链条；在所述竖直提升链条上设有能作用在冲击锤提升托板上来提升冲击锤的托板拉升块。

在对上述抗压管桩废料处理机的改进方案中，在所述推进链条两侧上设有导向轮组，所述导向轮组沿侧开口的导槽滑行，以提高管桩推进装置的平稳运行；在所述推进链条表面上间隔地设有带轴孔的推动件套入柱。

在对上述抗压管桩废料处理机的改进方案中，所述滚筒分成至少两段，每一段滚筒两端安装在轴承座中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在机台上设有管桩滚动驱动装置、管桩推进装置和冲击锤总成，当机台上的管桩一边由管桩滚动电机驱动下的滚筒转动来带动滚动，一边由链条推进电机驱动下的推进链条拉动推动件作用在管桩尾端上来推动管桩往冲击锤总成下方的方向前进时，就可以由冲击锤总成对管桩进行破碎了，竖直冲击锤对其正下方的那点管桩破碎后，由管桩滚动驱动装置翻滚管桩以使冲击锤对管桩进行360度的破碎处理的同时，由管桩推进装置推动前进，从而实现边破碎、边滚动和边推进这三个工作同时进行，这样就可以提高破碎管桩的速度，进而提高管桩废料的处理效率，因此本实用新型的结构更合理；另外，整台设备都是用电工作的，其制造成本、使用成本比炮机更低。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是本实用新型实施例的立体示意图；

图2 是实用新型实施例在冲击锤总成处的立体示意图；

图3 是图2的局部I的放大图；

图4 是实用新型实施例的冲击锤总成的结构示意图；

图5 是图1的局部II的放大图。

【具体实施方式】

一种抗压管桩废料处理机，如图1至4所示，包括机台1，装在机台1上的管桩滚动驱动装置2、管桩推进装置3和冲击锤总成4，所述管桩滚动驱动装置2包括平行间隔分布在机台1两侧的一对滚筒21、驱动这对滚筒21同步转动的管桩滚动电机22和滚筒旋转驱动轮组23；所述管桩推进装置3包括位于那对滚筒21之间并与该滚筒21平行的水平推进链条31、链条推进电机32和可拆卸地装在链条上用来挡在机台1上的那根管桩废料尾端的推动件33；所述冲击锤总成4包括设在机台1前端上方的安装架41、设在该安装架41上的竖直冲击锤42和推动该竖直冲击锤42升降的冲击锤推动电机43。

本实用新型在使用时，用吊机将管桩6吊上机台1并放在这对滚筒21之间，这时由这对滚筒托住，接下来在位于管桩废料尾端的水平推进链条31上装上推动件33，接着管桩滚动驱动装置2、管桩推进装置3和冲击锤总成4开始工作，这时机台上的管桩6一边由管桩滚动电机22驱动下的滚筒21转动来带动滚动，一边由链条推进电机32驱动下的推进链条31拉动推动件33作用在管桩尾端上来推动管桩往冲击锤总成下方的方向前进，这样，就可以由冲击锤总成4对管桩6进行破碎了，竖直冲击锤42对其正下方的那点管桩破碎后，由管桩滚动驱动装置2翻滚管桩以使冲击锤对管桩进行360度的破碎处理的同时，由管桩推进装置3推动前进，从而实现边破碎、边滚动和边推进这三个工作同时进行，从而可以提高破碎管桩的速度，以提高管桩废料的处理效率，因此本实用新型的结构更合理；另外，整台设备都是用电工作的，其制造成本、使用成本比炮机更低。

在本实施例中，如图3、4所示，所述竖直冲击锤42竖直滑动套入到该安装架41中，在所述竖直冲击锤42上套有冲击推动压簧44和冲击锤提升托板45；所述冲击锤总成4还包括由冲击锤推动电机43驱动的竖直提升链条46；在所述竖直提升链条46上设有能作用在冲击锤提升托板45上来提升冲击锤的托板拉升块47，在竖直提升链条46的带动下托板拉升块47上升到顶在冲击锤提升托板45底面上时，使冲击锤在克服冲击推动压簧44的压力后上升的同时，冲击推动压簧44受压储能，当托板拉升块47上升到高位并开始向另一边翻转，直到与冲击锤提升托板45脱离接触时，在冲击推动压簧44的作用下，竖直冲击锤42快速向下冲击到其下方的管桩6上，这样利用冲击推动压簧44受压储能可以大大增加破碎管桩的冲击力，从而提高处理管桩废料的效率。

优选地，如图5所示，在所述推进链条31两侧上设有导向轮组34，所述导向轮组34沿侧开口的导槽35滑行，以提高管桩推进装置3的平稳运行；在所述推进链条31表面上间隔地设有带轴孔361的推动件套入柱36，当每放上一根待破碎的管桩6，就在管桩尾端的推动件套入柱36上装上推动件；当破碎完一根管桩，上部的推进链条31翻转到下面时，推动件33会自动掉落，这时，操作工人要及时将掉落的推动件33从机台下捡出来作循环使用。在此，推动件33是由滚动轴承331和轴承轴332组成，轴承轴332间隙配合地套入到该推动件套入柱36的轴孔361中，采用滚动轴承331可以减少推动件的磨损，进而提高推动件的使用寿命。

优选地，所述滚筒21分成至少两段，每一段滚筒两端安装在轴承座24中，这样既便于安装，又便于日后的维护。

通常，滚筒21表面比较粗糙，以增大与管桩之间的摩擦力，优选地，在所述滚筒21表面间隔地设有螺旋型的螺纹钢211，以增加摩擦力、减少管桩的打滑；当。

为便于拖动到工地上，在所述机台下安装有轮子5。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。