一种漆包线免剥漆接线夹加工用环保型润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑装置，尤其涉及一种漆包线免剥漆接线夹加工用环保型润滑装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。接线夹是指实现电气连接的一种配件产品，接线夹是生活中十分常用的一种实用产品。

润滑是摩擦学研究的重要内容，是改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用，充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

目前接线夹的润滑操作多由人工完成，人工操作存在容易洒出润滑剂的缺点，因此亟需设计一种不会洒出润滑剂的漆包线免剥漆接线夹加工用环保型润滑装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前接线夹的润滑操作多由人工完成，人工操作容易洒出润滑剂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会洒出润滑剂的漆包线免剥漆接线夹加工用环保型润滑装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种漆包线免剥漆接线夹加工用环保型润滑装置，包括有支架、旋转电机、润滑剂槽、滑轨、滑块、导向板、第二轴承座、第二转轴、第二皮带轮、凸轮、接触滚轮、移动杆、弹性元件、敲杆、橡胶球、平皮带、第一转轴、丝杆、第一皮带轮、螺母、网槽和第一轴承座；支架内顶部设有第一轴承座，第一轴承座上安装有丝杆，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母右侧设有网槽，支架内底部从左至右依次设有旋转电机、润滑剂槽、滑轨、导向板和第二轴承座，旋转电机顶部设有第一转轴，第一转轴顶端与丝杆底端连接，第一转轴上设有第一皮带轮，润滑剂槽位于网槽正下方，滑轨上设有滑块，滑块顶部设有敲杆，敲杆顶部左端设有橡胶球，敲杆右侧设有移动杆，敲杆右侧与导向板左侧之间连接有弹性元件，导向板上开有导向孔，移动杆穿过弹性元件和导向孔，移动杆右端设有接触滚轮，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴顶端设有凸轮，凸轮与接触滚轮接触配合。

优选地，还包括有保护层，网槽右侧设有保护层，保护层与网槽的连接关系为固定连接，保护层的上下表面与网槽的上下表面位于同一平面，保护层的厚度为0.5cm。

优选地，还包括有收集罩，润滑剂槽顶部设有收集罩，收集罩与润滑剂槽的连接方式为固定连接，收集罩的材质为不锈钢，收集罩的厚度为0.5cm，收集罩的高度为4.5cm。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，弹性元件为弹簧。

优选地，网槽的材质为轻质不锈钢。

工作原理：润滑剂槽内装有润滑剂，当需要进行接线夹的润滑处理时，将合适量待润滑处理的接线夹放置在网槽内，启动旋转电机正转，带动第一转轴正转，从而使丝杆正转，使螺母向下移动，带动网槽向下移动至润滑剂槽内，使接线夹与润滑剂接触，在第一转轴正转的同时，带动第一皮带轮正转，使第二皮带轮正转，从而使第二转轴正转，使凸轮正转，进而使接触滚轮左右移动，使移动杆左右移动，从而使敲杆左右移动，最终使橡胶球左右移动，当网槽向下移动至合适距离时，橡胶球可以敲击网槽右侧，震动网槽，使接线夹与润滑剂充分接触，接线夹可以得到充分的润滑，当接线夹向下移动全部没入润滑剂内后，旋转电机停止转动，将网槽静置十秒，之后启动旋转电机反转，使螺母向上移动，当螺母向上移动复位后，旋转电机停止转动，在旋转电机反转时，橡胶球会再次左右移动敲击网槽右侧，可以加速接线夹上多余的润滑剂滴落至润滑剂槽内，所以可以减少整个润滑过程的耗时，当下次还需要进行接线夹的润滑处理时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有保护层，网槽右侧设有保护层，保护层与网槽的连接关系为固定连接，保护层的上下表面与网槽的上下表面位于同一平面，保护层的厚度为0.5cm，所以可以保护网槽右侧面不被敲击变形。

因为还包括有收集罩，润滑剂槽顶部设有收集罩，收集罩与润滑剂槽的连接方式为固定连接，收集罩的材质为不锈钢，收集罩的厚度为0.5cm，收集罩的高度为4.5cm，所以可以防止润滑剂滴落至润滑剂槽外。

因为旋转电机为伺服电机，能更精准地控制转速，所以旋转电机运转时更平稳。

因为弹性元件为弹簧，弹簧的弹性更好，所以在敲杆左右移动时效果更好。

因为网槽的材质为轻质不锈钢，网槽的质量更轻，并且不易生锈，所以网槽的稳定性更好，并且不会污染润滑剂。

(3)有益效果

本实用新型达到了不会洒出润滑剂、润滑处理过程耗时短、装置的结构简单和装置的操作简单的效果，并且在旋转电机工作时，能使网槽上下移动，并且同时橡胶球会敲击网槽，在网槽向下时可以使接线夹与润滑剂充分接触，在网槽向上移动时，可以加速润滑剂滴落至润滑剂槽内，所以润滑效果更好，润滑处理耗时更高。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-旋转电机，3-润滑剂槽，4-滑轨，5-滑块，6-导向板，7-第二轴承座，8-第二转轴，9-第二皮带轮，10-凸轮，11-接触滚轮，12-移动杆，13-导向孔，14-弹性元件，15-敲杆，16-橡胶球，17-平皮带，18-第一转轴，19-丝杆，20-第一皮带轮，21-螺母，22-网槽，23-第一轴承座，24-保护层，25-收集罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种漆包线免剥漆接线夹加工用环保型润滑装置，如图1-3所示，包括有支架1、旋转电机2、润滑剂槽3、滑轨4、滑块5、导向板6、第二轴承座7、第二转轴8、第二皮带轮9、凸轮10、接触滚轮11、移动杆12、弹性元件14、敲杆15、橡胶球16、平皮带17、第一转轴18、丝杆19、第一皮带轮20、螺母21、网槽22和第一轴承座23；支架1内顶部设有第一轴承座23，第一轴承座23上安装有丝杆19，丝杆19上设有螺母21，丝杆19与螺母21配合，螺母21右侧设有网槽22，支架1内底部从左至右依次设有旋转电机2、润滑剂槽3、滑轨4、导向板6和第二轴承座7，旋转电机2顶部设有第一转轴18，第一转轴18顶端与丝杆19底端连接，第一转轴18上设有第一皮带轮20，润滑剂槽3位于网槽22正下方，滑轨4上设有滑块5，滑块5顶部设有敲杆15，敲杆15顶部左端设有橡胶球16，敲杆15右侧设有移动杆12，敲杆15右侧与导向板6左侧之间连接有弹性元件14，导向板6上开有导向孔13，移动杆12穿过弹性元件14和导向孔13，移动杆12右端设有接触滚轮11，第二轴承座7上安装有第二转轴8，第二转轴8上设有第二皮带轮9，第二皮带轮9与第一皮带轮20之间绕有平皮带17，第二转轴8顶端设有凸轮10，凸轮10与接触滚轮11接触配合。

还包括有保护层24，网槽22右侧设有保护层24，保护层24与网槽22的连接关系为固定连接，保护层24的上下表面与网槽22的上下表面位于同一平面，保护层24的厚度为0.5cm。

还包括有收集罩25，润滑剂槽3顶部设有收集罩25，收集罩25与润滑剂槽3的连接方式为固定连接，收集罩25的材质为不锈钢，收集罩25的厚度为0.5cm，收集罩25的高度为4.5cm。

旋转电机2为伺服电机。

弹性元件14为弹簧。

网槽22的材质为轻质不锈钢。

工作原理：润滑剂槽3内装有润滑剂，当需要进行接线夹的润滑处理时，将合适量待润滑处理的接线夹放置在网槽22内，启动旋转电机2正转，带动第一转轴18正转，从而使丝杆19正转，使螺母21向下移动，带动网槽22向下移动至润滑剂槽3内，使接线夹与润滑剂接触，在第一转轴18正转的同时，带动第一皮带轮20正转，使第二皮带轮9正转，从而使第二转轴8正转，使凸轮10正转，进而使接触滚轮11左右移动，使移动杆12左右移动，从而使敲杆15左右移动，最终使橡胶球16左右移动，当网槽22向下移动至合适距离时，橡胶球16可以敲击网槽22右侧，震动网槽22，使接线夹与润滑剂充分接触，接线夹可以得到充分的润滑，当接线夹向下移动全部没入润滑剂内后，旋转电机2停止转动，将网槽22静置十秒，之后启动旋转电机2反转，使螺母21向上移动，当螺母21向上移动复位后，旋转电机2停止转动，在旋转电机2反转时，橡胶球16会再次左右移动敲击网槽22右侧，可以加速接线夹上多余的润滑剂滴落至润滑剂槽3内，所以可以减少整个润滑过程的耗时，当下次还需要进行接线夹的润滑处理时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有保护层24，网槽22右侧设有保护层24，保护层24与网槽22的连接关系为固定连接，保护层24的上下表面与网槽22的上下表面位于同一平面，保护层24的厚度为0.5cm，所以可以保护网槽22右侧面不被敲击变形。

因为还包括有收集罩25，润滑剂槽3顶部设有收集罩25，收集罩25与润滑剂槽3的连接方式为固定连接，收集罩25的材质为不锈钢，收集罩25的厚度为0.5cm，收集罩25的高度为4.5cm，所以可以防止润滑剂滴落至润滑剂槽3外。

因为旋转电机2为伺服电机，能更精准地控制转速，所以旋转电机2运转时更平稳。

因为弹性元件14为弹簧，弹簧的弹性更好，所以在敲杆15左右移动时效果更好。

因为网槽22的材质为轻质不锈钢，网槽22的质量更轻，并且不易生锈，所以网槽22的稳定性更好，并且不会污染润滑剂。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。