一种碳酸钙研磨机的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙生产设备技术领域，特别是涉及一种超细重质碳酸钙研磨机。

背景技术：

由于超细重质碳酸钙能够与现代高分子基复合材料、塑料、橡胶、胶黏剂、油漆涂料、高级纸张、填料和颜料等密切相关，近年来市场需求不断扩大，已成为全球造纸和塑料工业用量最大的工业矿物原料之一。

目前，研磨机是超细重质碳酸钙生产工艺中非常关键的一种设备，研磨机的工作性能直接影响着超细重质碳酸钙的产品质量。现有的研磨机一般工作原理是：电机拖动减速机，减速机变速，减速机带动搅拌棒转动，搅拌棒将研磨介质搅动起来，碳酸钙颗粒与研磨介质在研磨机内相互剪切、碰撞、摩擦，颗粒会逐渐变细，在研磨过程中，浆料比重大、粘度高，所以浆料温度会上升很快，可达到90度左右，热量传导给减速机，同时，减速机自身转动时也会产生热量，这就导致减速机温度迅速上升，减速机油温将持续超标，造成减速机内部齿轮受损，润滑油使用周期缩短，从而降低了超细重质碳酸钙的生产效率，也降低了超细重质碳酸钙的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种碳酸钙研磨机，以解决超细重质碳酸钙的机械化、自动化生产效率低和产品质量较差等问题。

为此，本实用新型提出一种碳酸钙研磨机，包括筒体、减速机、油管、油泵、油滤器、冷却器，所述减速机设置在筒体的顶部且通过转轴连接，所述油泵通过油管与减速机连接，所述油滤器通过油管分别与油泵和冷却器连接，所述冷却器通过油管与减速机连接。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

所述筒体的上部设有浆料进口，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口和研磨介质排出口。

所述转轴上设有至少6根沿筒体径向延伸的研磨棒。

所述减速机上设有温度传感器。

所述减速机上设有电动机a。

所述油泵上设有电动机b。

所述冷却器上设有冷却水入口和冷却水出口。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

(1)本实用新型的油管能够将减速机的润滑油引出，在油泵的驱动作用下实现外循环，同时油管上的油冷却器能够将润滑油有效的冷却，从而大大提高了润滑油的冷却效率，避免减速机内部齿轮受损，润滑油使用周期延长，由于保证了生产的连续性，碳酸钙产品的质量得以提高，生产效率也得以提升。

(2)本实用新型提供的研磨机，油管上串联有油滤器，能够将循环的润滑油进行过滤，去除减速机内部件磨损碎屑等杂质，保证润滑油的品质，延长润滑油使用周期，同样也可以保障生产的连续性，提高碳酸钙的产品质量和生产效率。

(3)本实用新型提供的研磨机，冷却器包括列管式冷却器，所述列管式冷却器具有冷却水入口和冷却水出口，列管式冷却器的壳体内具有冷却盘管，冷却效率高，有效降低润滑油的温度。

(4)本实用新型的碳酸钙研磨机结构简单，使用方便，制备成本低。

(5)本实用新型的碳酸钙研磨机在使用时，通常由多台研磨机串联安装形成一条研磨生产线。上道工序已配制好的大颗粒的浆料自筒体上部的浆料进口加入到筒体内，研磨介质通常选用陶瓷珠，也加入到筒体内，在筒体内，动力装置驱动搅拌装置对浆料进行搅拌，在浆料中的助磨分散剂的作用下，研磨介质与碳酸钙颗粒之间的高速碰撞和剪切作用减小了碳酸钙颗粒的足寸，使这些颗粒变得越来越细，并且在研磨过程中，会因摩擦和剪切产生热量，可提升浆料的温度和固含量，分散剂可降低浆料的粘度，提高其流动性；首台研磨机研磨后的浆料自筒体下部侧壁上的浆料出口经输送泵送至后续研磨机继续研磨，最后一台研磨机研磨出来的碳酸钙浆料的粒径达到所要求的微米级即小于2μm后，将进入下一工段进行筛分处理；整个研磨过程实现了机械化、自动化生产，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的碳酸钙研磨机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

实施例一

一种碳酸钙研磨机，包括筒体1、减速机2、油管3、油泵4、油滤器5、冷却器6，所述减速机2设置在筒体1的顶部且通过转轴连接，所述油泵4通过油管3与减速机2连接，所述油滤器5通过油管3分别与油泵4和冷却器6连接，所述冷却器6通过油管3与减速机2连接，所述油管3的直径为1cm。

所述筒体1的上部设有浆料进口11，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口12和研磨介质排出口13。

所述转轴上设有6根沿筒体1径向延伸的研磨棒14，所述研磨棒14采用高耐磨材料制作。

所述减速机2上设有温度传感器21，所述温度传感器21受控于PLC控制系统，可自动探测减速机2的温度，并监控研磨机的运转工作状态。

所述减速机2上设有电动机a22。

所述油泵4上设有电动机b41。

所述冷却器6上设有冷却水入口61和冷却水出口62，所述冷却器6受控于PLC控制系统，可自动对减速机2的润滑油进行冷却，保证研磨机的正常运转工作状态。

实施例二

一种碳酸钙研磨机，包括筒体1、减速机2、油管3、油泵4、油滤器5、冷却器6，所述减速机2设置在筒体1的顶部且通过转轴连接，所述油泵4通过油管3与减速机2连接，所述油滤器5通过油管3分别与油泵4和冷却器6连接，所述冷却器6通过油管3与减速机2连接，所述油管3的直径为0.8cm。

所述筒体1的上部设有浆料进口11，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口12和研磨介质排出口13。

所述转轴上设有8根沿筒体1径向延伸的研磨棒14，所述研磨棒14采用高耐磨材料制作。

所述减速机2上设有温度传感器21，所述温度传感器21受控于PLC控制系统，可自动探测减速机2的温度，并监控研磨机的运转工作状态。

所述减速机2上设有电动机a22。

所述油泵4上设有电动机b41。

所述冷却器6上设有冷却水入口61和冷却水出口62，所述冷却器6受控于PLC控制系统，可自动对减速机2的润滑油进行冷却，保证研磨机的正常运转工作状态。

实施例三

一种碳酸钙研磨机，包括筒体1、减速机2、油管3、油泵4、油滤器5、冷却器6，所述减速机2设置在筒体1的顶部且通过转轴连接，所述油泵4通过油管3与减速机2连接，所述油滤器5通过油管3分别与油泵4和冷却器6连接，所述冷却器6通过油管3与减速机2连接，所述油管3的直径为0.5cm。

所述筒体1的上部设有浆料进口11，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口12和研磨介质排出口13。

所述转轴上设有10根沿筒体1径向延伸的研磨棒14，所述研磨棒14采用高耐磨材料制作。

所述减速机2上设有温度传感器21，所述温度传感器21受控于PLC控制系统，可自动探测减速机2的温度，并监控研磨机的运转工作状态。

所述减速机2上设有电动机a22。

所述油泵4上设有电动机b41。

所述冷却器6上设有冷却水入口61和冷却水出口62，所述冷却器6受控于PLC控制系统，可自动对减速机2的润滑油进行冷却，保证研磨机的正常运转工作状态。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。