一种破碎腔容积优化装置的制作方法

本实用新型设计矿山破碎机械技术领域，具体涉及一种破碎腔容积优化装置。

背景技术：

颚式破碎机是一种用于破碎中硬矿石的矿山机械，其原理是通过活动颚板组件与固定颚板组件相对位置变化而引起的容积变化，挤压矿石，从而达到破碎矿石的目的。颚式破碎机的破碎腔容积一般由固定颚板、活动颚板及侧衬板的形状参数及相对位置组成，破碎腔容积的好坏直接影响着耐磨件使用寿命及生产线的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种对破碎机的破碎腔容积优化的装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种破碎腔容积优化装置，包括组成破碎腔的固定颚板2、活动颚板5和两个侧衬板，还包括用于测量固定颚板2上各检测点的颚板厚度、活动颚板5上各检测点的鄂板厚度、固定颚板2和活动颚板5的相对尺寸数据、两个侧衬板的相对尺寸数据的数据采集单元，和接收并处理数据采集单元的数据的控制单元。

还包括机架体4，所述机架体4上设置有定鄂体1和动颚体6，固定颚板2固定于定颚体1上，活动颚板5固定于动颚体6上。

所述数据采集单元包括设置在定鄂体1或固定颚板2上的传感器、设置在动颚体6或者活动鄂板5上的传感器、设置在两个侧衬板上的传感器。

所述动颚体6通过传动装置支撑在机架体4上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过传感器可实时的获取当前的磨损情况，及时更换新的鄂板，防止固定鄂板或者活动鄂板磨损超过允许磨损的范围，对其下的设备造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种破碎腔容积优化装置，包括组成破碎腔的固定颚板2、活动颚板5和两个侧衬板3，还包括机架体4，机架体4上固定设置有定鄂体1和动颚体6，固定颚板2固定于定颚体1上，活动颚板5固定于动颚体6上。动颚体6通过传动装置支撑在机架体4上。上述的传动装置可选择为轴承。

本实用新型还包括数据采集单元，该数据采集装置用于实时测量固定颚板2和活动颚板5上各检测点的鄂板厚度，以获取实时的磨损量。数据采集装置通过传感器采集实时磨损数据，传感器可设置在定鄂体1上或固定颚板2的与定颚体相接触的下部，还设置在动颚体6或者活动鄂板5与动颚体6相接触的下部、两个侧衬板上。传感器实时测量固定鄂板或者活动鄂板的数据，将数据传递给控制单元，可根据数据获取破碎腔容积。

控制单元获取实施磨损量，根据实时磨损量与预设的阈值的比较，判断是否达到磨损的最大限，达到的话使破碎机停止运行。

本实用新型可用于在破碎机运行时进行实时的测量磨损量，对实时的工作过程进行控制。防止固定鄂板或者活动鄂板磨损超过允许磨损的范围，对其下的设备造成伤害。

本实用新型还可用在设备未投入使用时，对构成破碎腔的最佳固定鄂板和活动鄂板的尺寸进行最优设计，使用优化过的鄂板作为工作时的鄂板时，控制单元用于在每次破碎机的运行过程中，获取数据采集单元采集的数据，并在破碎机运行停止后，通过简单的减法计算各检测点的活动颚板或者固定鄂板的磨损量，根据数据计算各检测点的活动颚板或者固定鄂板的磨损量，获取各检测点的前后有两次磨损量的差值的绝对值与后次检测的磨损量的比值，并将该比值与预设的比值阈值进行对比，如果有一个检测点超出该比值阈值，则使用新的固定颚板和活动鄂板的模型生产新的颚板替换已被磨损的鄂板，在此过程中，还可以对固定颚板和活动鄂板之间的距离（即相对尺寸）进行调整。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。