一种封装灌胶后产品的抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，具体涉及封装灌胶后抽取产品、产品元器件以及胶水中气体的抽真空装置。

背景技术：

封装（Potting）灌胶过程中，需要将产品中、特殊设计的电子元器件中以及胶水中的空气和湿气排除，其目的是为了降低灌胶后的产品在加热固化时上述元件和胶水中的空气和湿气受热膨胀产生气泡的几率。

传统的封装灌胶工艺包括对产品和元件进行4小时的烘烤，灌胶后胶水静止固化2小时，胶水固化时不对产品进行加热，以减少气泡的发生概率，但结果是气泡虽有所减少但效果不明显。总结该现有技术存在的不足是：烘烤+静止固化的模式需花费大量的时间，效率低下，且效果不明显，气泡虽有减少但无法根除，产品制造出来后，依然可能存在胶水中含有气泡的问题，无法达到制程要求。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种封装灌胶后产品的抽真空装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种封装灌胶后产品的抽真空装置，包括产品容器以及控制箱体两部分；其中，

所述产品容器的内部为一容置腔体，该容置腔体供容置待抽真空的产品；产品容器上设有一可开合的透明盖板，该盖板上设有一把手；所述盖板与所述容置腔体之间设有密封圈，当盖板关闭时，所述容置腔体为密封状态；

所述控制箱体内设有控制电路和真空泵，控制箱体上还设有抽气开关、进气开关、计时器以及真空压力表；所述控制电路电连接所述真空泵、所述控制开关以及所述计时器，所述真空泵与所述真空压力表连设；

其中，所述控制箱体与所述产品容器的容置腔体通过一根进气管以及一根抽气管连接；所述抽气管的一端连设于所述真空泵，另一端与所述容置腔体连通；所述进气管的一端连设于气源，另一端与所述容置腔体连通。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述待抽真空的产品指的是具有多个元件以及呈液态的用于封装的胶水的产品。

2．上述方案中，所述盖板的把手便于工作人员打开盖板，放入或取出产品。

3．上述方案中，所述锁定装置用于将盖板锁定于产品容器，使容置腔室处于密封的状态。

4．上述方案中，当真空泵工作时，可以通过抽气管将容置腔体内的气体抽出，使得容置腔体内产生负压，以抽离产品中气体。

5．上述方案中，当抽真空工作完成之后，通过所述进气管向容置腔体内注入空气，以便消除负压，打开容置腔体，取出产品。

6．上述方案中，所述真空压力表用于表示真空泵工作时的压力值，所述计时器用于观察抽真空（抽气）的时间以及进气的时间，便于工作人员对装置的运行进行管控。

7．上述方案中，所述产品容器以及所述控制箱体均为电木材质结构。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型一种封装灌胶后产品的抽真空装置，包括产品容器以及控制箱体两部分；产品容器内为容置腔体，供容置待抽真空的产品；产品容器上设有透明盖板，该盖板与容置腔体间设有密封圈，当盖板关闭时容置腔体为密封状态；控制箱体内设有控制电路和真空泵，控制箱体上还设有抽气开关、进气开关、计时器以及真空压力表；控制箱体与产品容器通过进气管及抽气管连接；抽气管的一端连设于真空泵，另一端与容置腔体连通；进气管的一端连设于气源，另一端与容置腔体连通。相比现有技术而言，本实用新型结构简单、成本较低，在加工制造业应用范围较广，不仅能够极大的缩短胶水固化周期时间，且最大限度的减少由于加速固化导致的元件、胶水内部空气受热膨胀产生的气泡等品质问题，可以显著提升产品性能、降低生产不良率、提高单位时间内产出，为企业节省了工时和人力成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的结构原理框图。

以上附图中：1．产品容器；2．控制箱体；3．容置腔体；4．盖板；5．把手；6．真空泵；7．抽气开关；8．进气开关；9．计时器；10．真空压力表；11．进气管；12．抽气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、2所示，一种封装灌胶后产品的抽真空装置，包括产品容器1以及控制箱体2两部分；其中，

所述产品容器1的内部为一容置腔体3，该容置腔体3供容置待抽真空的产品；产品容器1上设有一可开合的透明盖板4，透明状的设计以便工作人员实时观察气泡是否从产品的胶水中抽出。盖板4上设有一把手5，以便于工作人员打开盖板4，放入或取出产品。盖板4上还设有锁定装置，该锁定装置用于将盖板4锁定于产品容器1，使容置腔室3处于密封的状态。所述盖板4与所述容置腔体3之间设有密封圈，当盖板4关闭时，所述容置腔体3为密封状态。

所述控制箱体2内设有控制电路和真空泵6，控制箱体2上还设有抽气开关7、进气开关8、计时器9以及真空压力表10；所述控制电路电连接真空泵6、抽气开关7、进气开关8以及所述计时器9。所述真空泵6与所述真空压力表10连设，真空压力表10用于表示真空泵6工作时的压力值，所述计时器9用于观察抽真空（抽气）的时间以及进气的时间，便于工作人员对装置的运行进行管控。

其中，所述控制箱体2与所述产品容器1的容置腔体3通过一根进气管11以及一根抽气管12连接；所述抽气管12的一端连设于所述真空泵6，另一端与所述容置腔体3连通，当真空泵6工作时，可以将容置腔体3内的气体抽出，使得容置腔体3内产生负压，以抽离产品中气体；所述进气管11的一端连设于气源，另一端与所述容置腔体3连通，当抽真空工作完成之后，通过该进气管11向容置腔体3内注入空气，以便消除负压，打开容置腔体3取出产品。

本实用新型一种封装灌胶后产品的抽真空装置，包括产品容器以及控制箱体两部分；产品容器内为容置腔体，供容置待抽真空的产品；产品容器上设有透明盖板，该盖板与容置腔体间设有密封圈，当盖板关闭时容置腔体为密封状态；控制箱体内设有控制电路和真空泵，控制箱体上还设有抽气开关、进气开关、计时器以及真空压力表；控制箱体与产品容器通过进气管及抽气管连接；抽气管的一端连设于真空泵，另一端与容置腔体连通；进气管的一端连设于气源，另一端与容置腔体连通。相比现有技术而言，本实用新型结构简单、成本较低，在加工制造业应用范围较广，不仅能够极大的缩短胶水固化周期时间，且最大限度的减少由于加速固化导致的元件、胶水内部空气受热膨胀产生的气泡等品质问题，可以显著提升产品性能、降低生产不良率、提高单位时间内产出，为企业节省了工时和人力成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。