用于膜柱的密封装置的制作方法

本实用新型涉及过滤膜技术领域，尤其涉及一种用于膜柱的密封装置。

背景技术：

如图1所示的一种膜柱，包括外壳1，在外壳1的两端设有法兰盘2，两个法兰盘2之间设置有相互间隔堆列的膜片3和密封圈4，所述法兰盘2、膜片3和密封圈4串接紧固在支撑杆5上，在法兰盘3上设有进液口6和浓缩液出口7，原液从进液口6进入外壳1，经过膜片3的过滤后所得浓缩液从浓缩液出口7排出。由设备生产间生产的膜柱在运往工作区的过程中，需要往外壳1注入特殊的稳定剂以使外壳1内的膜片3保持稳定，但是由于运输时可能出现路况较差及搬运等不可避免因素，外壳1内的稳定剂常常会从进液口6或浓缩液出口7溢出，从而造成额外的清洁处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于密封膜柱以防止液体溢出、结构简单的密封装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，用于膜柱的密封装置，所述膜柱包括外壳，在外壳的两端设有法兰盘，两个法兰盘之间设置有相互间隔堆列的膜片和密封圈，所述法兰盘、膜片和密封圈串接紧固在支撑杆上，在法兰盘上设有进液口和浓缩液出口，原液从进液口进入外壳，经过膜片的过滤后所得浓缩液从浓缩液出口排出，所述密封装置包括轴向设置的凹槽，所述凹槽的内壁设有内螺纹并通过所述内螺纹与所述进液口和/或所述浓缩液出口螺纹连接。采用螺纹连接密封的密封装置不仅结构简单，而且密封性好，便于安装和拆卸。为了防止相邻膜片粘连，可在相邻膜片间放置导流盘，采用现有技术组装即可。

进一步吗，所述凹槽底部设有“O”型密封圈。“O”型密封圈可以进一步增强密封装置的密封性。

进一步，所述“O”型密封圈的外径≥所述内螺纹的大径；所述“O”型密封圈的内径≤所述进液口和/或所述浓缩液出口的内径。当密封装置与进液口或浓缩液出口连接时，具有上述参数范围的“O”型密封圈与进液口或浓缩液出口的顶端接触面积更大，密封效果更好。

进一步，所述内螺纹与“O”型密封圈之间设有倒角；所述内螺纹与凹槽顶部之间设有倒角。所设置的倒角一方面可以防止加工螺纹时产生的毛刺外翻，还可以提供少量溢出液体的缓冲空间，进一步提升密封效果。

进一步，所述“O”型密封圈的厚度为3mm；所述凹槽深度为14mm。

进一步，所述密封装置包括一体成型并依次连接的圆柱和六棱柱。所设置的六棱柱有助于增加密封装置与进液口或浓缩液出口之间的结合力，提升密封效果。

进一步，所述凹槽设置于六棱柱内；所述六棱柱外切于圆柱。

进一步，所述六棱柱的长度为20mm；所述圆柱的长度为8mm，直径为44mm。

进一步，所述内螺纹的大径为36mm，小径为32mm。

本实用新型提供的一种用于膜柱的密封装置，其结构简单，拆装方便，且密封性好，可以有效防止运输过程中外壳内的液体从进液口和/或浓缩液出口溢出，不仅使外壳外部保持清洁，而且避免了因液体溢出导致外壳内液体减少而对膜片的过滤性能产生的不利影响。

附图说明

图1为膜柱的结构示意图。

图2为用于膜柱的密封装置的俯视图。

图3为用于膜柱的密封装置的仰视图。

图4为图2所示的用于膜柱的密封装置的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1所示的膜柱包括外壳1，在外壳1的两端设有法兰盘2，两个法兰盘2之间设置有相互间隔堆列的膜片3和密封圈4，所述法兰盘2、膜片3和密封圈4串接紧固在支撑杆5上，在上端的法兰盘3上设有进液口6和浓缩液出口7，原液从进液口6进入外壳1，经过膜片3的过滤后所得浓缩液从浓缩液出口7排出。如图2-4所示的用于上述膜柱的密封装置包括一体成型并依次连接的圆柱9和六棱柱8，所述六棱柱8外切于圆柱9，所述六棱柱8的长度为20mm，圆柱9的长度为8mm、直径为44mm。在六棱柱8内轴向设置有凹槽81，所述凹槽81的内壁设有内螺纹810并通过所述内螺纹810与所述进液口6和/或所述浓缩液出口7螺纹连接。所述凹槽81深度为15mm。所述内螺纹810的大径为36mm，小径为32mm。所述凹槽81底部设有“O”型密封圈811，其外径大于所述内螺纹810的大径，内径小于所述进液口6和/或所述浓缩液出口7的内径；所述“O”型密封圈811的外径为38mm，内径为22mm；所述“O”型密封圈811的厚度为3mm。所述内螺纹810与“O”型密封圈811之间设有倒角812；所述内螺纹810与凹槽81顶部之间设有倒角812。