一种有机复合肥生产装置的制作方法

本实用新型属于肥料加工设备领域，尤其是涉及一种有机复合肥生产设备。

背景技术：

有机复合肥是完全肥料，它含有生物生长所需的各种营养元素。有机肥一方面进行腐殖化，形成土壤肥力的重要物质基础，另一方面彻底分解所产生的二氧化碳，可促进植物的光合作用与生长。

有机复合肥的生产工艺流程一般为将禽畜粪便、秸秆、稻壳、树叶及杂草等原料加入微生物混合在一起，进行集中发酵，然后烘干造粒，进行分筛、包膜、分装等工序。但是发酵烘干后，一些秸秆杂草等物质仍存在连接的大纤维物质，直接进行造粒，容易出现成品不易结块、粒径大小不一等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有机复合肥生产装置，以达到发酵后的物质再次进行粉碎，使造粒均一，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机复合肥生产装置，依次包括粉碎机、搅拌机和造粒机；

所述粉碎机包括机箱、滚筒和螺旋轧刀，所述滚筒横卧在所述机箱内，所述滚筒包括两个端部的第一直筒、第二直筒和中部的筛筒，所述第一直筒和第二直筒分别连接轴承设置于所述机箱，所述筛筒包括分别与所述第一直筒和第二直筒相连接的若干横杆，带筛孔的筛网沿所述横杆围成圆周；所述螺旋轧刀两端连接在横杆上；所述第一直筒外壁通过传送带连接电动机；所述第一直筒端部设置第一进料口；所述第二直筒端部设置第二出料口；所述机箱底部设置第一出料口；

所述搅拌机内置搅拌桨，所述搅拌机顶部设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口通过管路相连接；所述搅拌机底部设置有贯穿的推板，所述推板一端连接第一气缸；所述推板的另一端所贯穿的所述搅拌机的侧壁穿孔与所述造粒机的第四进料口相连。

进一步，所述螺旋轧刀设置为在所述滚筒的长度方向有间隔，在所述滚筒的径向有不同角度的若干个。

进一步，所述第一直筒和第二直筒的圆心在同一轴线上，所述第一直筒的直径大于所述第二直筒的直径。

进一步，所述机箱底部设置带有倾角的倾斜板，所述倾斜板低的一端与第一出料口相连接。

进一步，所述搅拌机顶部分别设置有喷头，所述搅拌机侧边设置第三进料口。

进一步，所述造粒机上部设置有挤压板；所述挤压板上部通过连接杆连接第二气缸，所述造粒机的底端与侧壁设置均匀间隔的若干出料孔。

进一步，所述造粒机的外侧设置接收箱；所述接收箱外围设置加热件。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种有机复合肥生产装置具有以下优势：

粉碎机具有筛网，具有二次筛选的功能，使进入搅拌机的物料更均一；搅拌机具有喷头，起到再次添加物料和混合物料的功能；造粒机外侧的接收箱外围设置加热件，起到烘干物料的功能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的粉碎机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的搅拌机和造粒机示意图。

图3为本实用新型实施例所述的滚筒示意图。

附图标记说明：

1-粉碎机；2-搅拌机；3-造粒机；4-机箱；5-筛筒；6-螺旋轧刀；7-电动机；8-第一出料口；9-第二出料口；10-第一直筒；11-第二直筒；12-第一进料口；13-倾斜板；14-传送带；15-横杆；16-筛网；21-搅拌桨；22-喷头；23-第二进料口；24-推板；25-第一气缸；26-第三进料口；31-第四进料口；32-挤压板；33-连接杆；34-第二气缸；35-出料孔；36-接收箱；37-加热件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2，本实用新型提出一种有机复合肥生产装置，依次包括粉碎机1、搅拌机2和造粒机3；所述粉碎机1包括机箱4、滚筒和螺旋轧刀6，所述滚筒横卧在所述机箱4内，所述滚筒包括两个端部的第一直筒10、第二直筒11和中部的筛筒5，所述第一直筒10和第二直筒11分别连接轴承设置于所述机箱4，所述筛筒5包括分别与所述第一直筒10和第二直筒11相连接的若干个横杆15，带筛孔的筛网16沿所述横杆15围成圆周；所述螺旋轧刀6两端连接在横杆15上；所述第一直筒10外壁通过传送带14连接电动机7；所述第一直筒10端部设置第一进料口12；所述第二直筒11端部设置第二出料口9；所述机箱4底部设置第一出料口8；

所述搅拌机2内置搅拌桨21，所述搅拌机21顶部设置有第二进料口23，所述第二进料口23与所述第一出料口8通过管路相连接；所述搅拌机2底部设置有贯穿的推板24，所述推板24一端连接第一气缸25；所述推板24的另一端所贯穿的所述搅拌机2的侧壁穿孔与所述造粒机3的第四进料口31相连；所述造粒机3的上部设置有挤压板32，所述挤压板32上部通过连接杆33连接第二气缸34；所述造粒机3的底端与侧壁设置均匀间隔的若干出料孔35；所述造粒机3的外侧设置接收箱36；所述接收箱36外围设置加热件37；所述搅拌机2侧壁设置第三进料口26。

在有机复合肥生产时，将发酵烘干后的肥料从第一进料口8进入到粉碎机1；启动电动机7，所述滚筒开始转动；所述大块未粉碎的肥料通过螺旋轧刀6将其切碎、碾压成小块，所述小颗粒肥料通过筛筒5上的筛网落入机箱4内，通过第一出料口8进入到搅拌机2；所述大块未粉碎的肥料通过滚轴6的运动从第二出料口9排出；

进入搅拌机2的小颗粒肥料，从喷头22喷入的适宜溶液，以及根据需要从第三进料口26进入的无机肥料，通过搅拌桨21转动将其混合均匀；第一气缸25带动推板24收缩，使混合均匀的肥料下降，然后再伸长推板24，将肥料通过第四进料口31进入到造粒机3；

所述第二气缸34带动所述挤压板32向下运动，挤压混合均匀的肥料通过出料孔35排出，落入所述接收箱36的肥料颗粒通过加热件37的加热进行烘干。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。