一种油漆落料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种油漆落料研磨装置。

背景技术：

目前，油漆的生产设备是由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产这几部分组成，而其中油漆原料的研磨系统对油漆生产的好坏具有十分重大的影响。而传统的研磨方法存在加工效率低、研磨质量差、加工精度和加工质量不稳定等缺点，大大的限制了对油漆进行生产的效率，且传统的研磨装置对大颗粒的异物就很容易发生卡壳现象，极大的降低了传统研磨机的使用寿命。

另外，由于研磨装置在工作时需要不停的对油漆进行碾磨，使用一段时间后，研磨辊轴表面就会出现细小凹坑，油漆长期与凹坑接触会腐蚀研磨辊轴，从而影响研磨效果和研磨辊轴的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对油漆落料进行逐级研磨，提高研磨质量的一种油漆落料研磨装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种油漆落料研磨装置，包括落料罐，研磨机，该落料罐与研磨机之间设置有进料管道，该进料管道上设有泵体，其中所述落料罐上设置有第一过滤网；所述研磨机为一卧式研磨机，其设置有进料口，研磨腔体和出料口，所述进料口与所述进料管道连通，所述研磨腔体内沿进料口至出料口方向依次间隔设置有第二过滤网和第三过滤网，所述研磨机一侧固定连接的驱动电机与设置于所述研磨腔体内的螺旋杆连接，所述螺旋杆依次贯穿所述第二过滤网和所述第三过滤网，所述螺旋杆的表面设置有刀片，所述刀片上覆盖有耐磨性涂层；所述第一过滤网、第二过滤网及所述第三过滤网的网目依次逐渐变大。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述螺旋杆内部呈空心状，其内腔中设有加热装置。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述加热装置为覆盖于所述螺旋杆内腔表面上的电加热膜，电加热膜并与外置的供电装置连接。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述加热装置为设置于所述螺旋杆内腔中的加热管，加热管并与外置的供电装置连接。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述电加热膜由内而外依次包括内绝缘层、厚膜电路层和外绝缘层。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述研磨机的外壁设有中间夹层，所述中间夹层分别与冷却水入口和冷却水出口连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该技术方案在落料罐内设置第一过滤网，从油漆颗粒研磨的源头加以控制，在源头上就对颗粒较大，会影响研磨效果的油漆颗粒加以排除，然后经过泵体将油漆泵入研磨机内经过螺旋杆的旋转作用，使得油漆依次经过第二过滤网和第三过滤网，并同时采用刀片对其进行研磨，从而油漆颗粒逐级研磨确保了研磨的效果。

另外，该技术方案为了避免油漆会粘附在螺旋杆的表面上，因此在螺旋杆内部设有加热装置，加热装置对螺旋杆进行有效加热，在受热状态下的油漆颗粒不会粘附在螺旋杆的表面。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图中：1—落料罐，2—进料管道，3—泵体，4—研磨机，5—第二过滤网，6—第三过滤网，7—研磨腔体，8—进料口，9—出料口，10—电机，11—螺旋杆，12—刀片，13—冷却水入口，14—冷却水出口，15—第一过滤网。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种油漆落料研磨装置，包括落料罐1，研磨机4，该落料罐1与研磨机4之间设置有进料管道2，该进料管道2上设有泵体3，其中落料罐1上设置有第一过滤网15；研磨机4为一卧式研磨机，其设置有进料口8，研磨腔体7和出料口9，进料口8与进料管道2连通，研磨腔体7内沿进料口8至出料口9方向依次间隔设置有第二过滤网5和第三过滤网6，研磨机4一侧固定连接的驱动电机10与设置于研磨腔体7内的螺旋杆11连接，螺旋杆11依次贯穿第二过滤网5和第三过滤网6，螺旋杆11的表面设置有刀片12，刀片12上覆盖有耐磨性涂层；第一过滤网15、第二过滤网5及第三过滤网6的网目依次逐渐变大。

其中，螺旋杆11内部呈空心状，其内腔中设有加热装置，加热装置为覆盖于螺旋杆11内腔表面上的电加热膜，电加热膜并与外置的供电装置连接。或者为设置于螺旋杆11内腔中的加热管，加热管并与外置的供电装置连接。当然还可以采用其他加热结构的装置。其电加热膜由内而外依次包括内绝缘层、厚膜电路层和外绝缘层。

其中，研磨机4的外壁设有中间夹层，中间夹层分别与冷却水入口13和冷却水出口14连通。

该技术方案在落料罐内设置第一过滤网，从油漆颗粒研磨的源头加以控制，在源头上就对颗粒较大，会影响研磨效果的油漆颗粒加以排除，然后经过泵体将油漆泵入研磨机内经过螺旋杆的旋转作用，使得油漆依次经过第二过滤网和第三过滤网，并同时采用刀片对其进行研磨，从而油漆颗粒逐级研磨确保了研磨的效果。

另外，该技术方案为了避免油漆会粘附在螺旋杆的表面上，因此在螺旋杆内部设有加热装置，加热装置对螺旋杆进行有效加热，在受热状态下的油漆颗粒不会粘附在螺旋杆的表面。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。