过滤装置及浆料搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种过滤装置及浆料搅拌系统。

背景技术：

当浆料搅拌、分散时，对罐体保持抽真空，粉末颗粒极易侵入真空管路，最终进入真空泵，引起真空泵故障及影响真空泵使用寿命。

现在主流的过滤器采用外壳加滤芯的方式，该型过滤器存在滤芯容易堵塞，且随着滤芯堵塞的程度增加，搅拌机抽真空到指定值的时间不断加长，造成递增的不必要的工时浪费。该型过滤器需要频繁更换滤芯。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种过滤装置及浆料搅拌系统，过滤装置不需要滤芯从而免除了现有技术中的频繁更换滤芯的操作及工时的浪费，且在采用所述过滤装置的浆料搅拌系统进行抽真空时能有效避免粉末颗粒侵入真空管路以及抽真空装置。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种过滤装置，其包括箱体以及至少一个下悬隔板。箱体包括：围板，围成上下端开口的腔体；以及顶板，密封安装于围板的上端，以从上方密封围板的腔体；底板，密封安装于围板的下端，以从下方密封围板的腔体；其中，围板或顶板设有进气端口，且围板或顶板设有出气端口。其中，至少一个下悬隔板，位于进气端口和出气端口之间，各下悬隔板的上端固定于顶板而下悬隔板的下端伸入围板的腔体内，下悬隔板的沿宽度方向的两侧与围板之间密封。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种浆料搅拌系统，其包括：密封浆料罐，对收容在内的浆料进行搅拌；抽真空装置；以及过滤装置，其中过滤装置的进气端口连通于密封浆料罐，而过滤装置的出气端口连通于抽真空装置。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型所述的过滤装置及浆料搅拌系统中，来自密封浆料罐的含有粉末颗粒(来自浆料)的空气从进气端口进入体积远远大于进气端口体积的腔体中，含有粉末颗粒的空气的流速迅速降低，同时由于至少一个下悬隔板的设置，使得含有粉末颗粒的空气碰撞并折射向下运动，使得空气中粉末颗粒自动沉降在过滤装置的腔体的底部，之后除去颗粒的空气通过过滤装置的出气端口进入后面所述的抽真空装置，从而有效地避免了粉末颗粒侵入与抽真空装置连接的真空管路以及抽真空装置；所述的过滤装置无需现有技术那样的滤芯，从而免除了现有技术中的频繁更换滤芯的操作及工时的浪费；此外，腔体的设置能够增加收集的粉末颗粒的缓存体积，提高生产规模和生产的连续性。

附图说明

图1为根据本实用新型的过滤装置的剖视图；

图2为图1的过滤装置的侧视图；

图3为图1的过滤装置的剖开的立体图；

图4为根据本实用新型的浆料搅拌系统的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1过滤装置 16气管接头

11箱体 17真空表

111围板 18地脚

C腔体 I进气管

112顶板 O出气管

113底板 N蝶形螺母

114进气端口 S溶剂

115出气端口 2密封浆料罐

12下悬隔板 3抽真空装置

13上伸隔板 H高度方向

131加强筋 W宽度方向

14上密封圈 L长度方向

15下密封圈

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的过滤装置及浆料搅拌系统。

首先说明根据本实用新型第一方面的过滤装置。

参照图1至图3，根据本实用新型第一方面的过滤装置1包括箱体11以及至少一个下悬隔板12。

箱体11包括：围板111，围成上下端开口的腔体C；顶板112，密封安装于围板111的上端，以从上方密封围板111的腔体C；底板113，密封安装于围板111的下端，以从下方密封围板111的腔体C；围板111或顶板112设有进气端口114，且围板111或顶板112设有出气端口115。

所述至少一个下悬隔板12位于进气端口114和出气端口115之间，各下悬隔板12的上端固定于顶板112而下悬隔板12的下端伸入围板111的腔体C内，下悬隔板12的沿宽度方向W的两侧与围板111之间密封。

在根据本实用新型第一方面的过滤装置1中，无需现有技术那样的滤芯，从而免除了现有技术中的频繁更换滤芯的操作及工时的浪费，来自后面所述的密封浆料罐2的含有粉末颗粒(来自浆料)的空气从进气端口114进入体积远远大于进气端口114体积的腔体C中，含有粉末颗粒的空气的流速迅速降低，同时由于至少一个下悬隔板12的设置，使得含有粉末颗粒的空气碰撞并折射向下运动，使得空气中粉末颗粒自动沉降在过滤装置1的腔体C的底部，之后除去颗粒的空气通过过滤装置1的出气端口115进入后面所述的抽真空装置3，从而有效地避免了粉末颗粒侵入与抽真空装置3连接的真空管路以及抽真空装置3；此外，腔体C的设置能够增加收集的粉末颗粒的缓存体积，提高生产规模和生产的连续性。

为了实现密封，如图1所示，顶板112与围板111的上端之间安装有一上密封圈14，以通过上密封圈14使顶板112从上方密封围板111的腔体C。底板113与围板111的下端之间安装有一下密封圈15，以通过下密封圈15使底板113从下方密封围板111的腔体C。

如图1和图3所示，根据本实用新型第一方面的过滤装置1还包括：至少一个上伸隔板13，位于进气端口114和出气端口115之间，各上伸隔板13的下端密封固定于底板113而各上伸隔板13的上端伸入围板111的腔体C内，各上伸隔板13的沿宽度方向W的两侧与围板111之间密封，在长度方向L上各上伸隔板13与相邻的下悬隔板12间隔开，在高度方向H上各上伸隔板13的上端高于相邻的下悬隔板12的下端。上伸隔板13的设置增加了含有粉末颗粒的空气从进气端口114到出气端口115的流动路径长度，能进一步提高粉末颗粒的沉降和收集。优选地，在长度方向L上所有上伸隔板13与所有下悬隔板12交错布置。交错布置使得含有粉末颗粒的空气从进气端口114到出气端口115的流动路径呈S型，更有利于高粉末颗粒的沉降和收集。在一实施例中，在长度方向L上交错布置的所有上伸隔板13和所有下悬隔板12中，最靠近进气端口114的是所有下悬隔板12的其中一个下悬隔板12或所有上伸隔板13中的一个上伸隔板13。在另一实施例中，在长度方向L上交错布置的所有上伸隔板13和所有下悬隔板12中，最靠近出气端口115的是所有下悬隔板12中的一个下悬隔板12或所有上伸隔板13中的一个上伸隔板13。

根据本实用新型第一方面的过滤装置1，在一实施例中，如图1和图3所示，下悬隔板12沿高度方向H直立设置，上伸隔板13沿高度方向H直立设置。为了使上伸隔板13平稳固定于底板113，上伸隔板13设置有固定于底板113并沿宽度方向W延伸的加强筋131。

在一实施例中，如图1至3所示，进气端口114与出气端口115均设置于围板111。进气端口114与出气端口115在长度方向L上相对，优选在长度方向L上进气端口114轴线与出气端口115的轴线重合。

如图1所示，根据本实用新型第一方面的过滤装置1还包括：进气管I，连接围板111的进气端口114，进气管I通过一气管接头16与围板111的进气端口114连接。

如图1所示，根据本实用新型第一方面的过滤装置1还包括：出气管O，连接围板111的出气端口115，出气管O通过一气管接头16与围板111的出气端口115连接。

如图1至图3所示，底板113与围板111的下周缘面通过螺母螺栓紧固连接，优选地，螺母为碟形螺母N，碟形螺母N有利于无需专门工具而手工拆装底板113与围板111。

为了监控腔体C的真空度，如图1至图3所示，过滤装置1还包括：真空表17，穿设于箱体11的顶板112，以检测箱体11的腔体C的真空度。通过真空表17检测得到的箱体11的腔体C的真空度，可间接地反映后面所述的密封浆料罐2的真空度。

如图1所示，根据本实用新型第一方面的过滤装置1还包括：多个地脚18，设置于底板113下方。地脚18用于调整箱体11的水平。

在根据本实用新型第一方面的过滤装置1中，围板111为圆筒形或矩形筒(参照图2并结合图3)。

为了充分沉降粉末颗粒，如图1所示，根据本实用新型第一方面的过滤装置1还包括：溶剂S，收容于围板111的腔体C内，溶剂S的液面高度低于所有下悬隔板12的最下端的高度。溶剂S为不易挥发，优选为不挥发，以避免对前述采用真空表17测得的检测箱体11的腔体C的真空度的影响。

其次说明根据本实用新型第二方面的浆料搅拌系统。

参照图4，根据本实用新型第二方面的浆料搅拌系统包括：密封浆料罐2，对收容在内的浆料进行搅拌；抽真空装置3；以及根据本实用新型第一方面的过滤装置1，其中过滤装置1的进气端口114连通于密封浆料罐2，而过滤装置1的出气端口115连通于抽真空装置3。