粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置，尤其涉及粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机上端都会设一个漏斗来装原料，很多情况下原料会轻易的堵塞漏斗底部的端口，从而使得原料下不去，降低工作效率，人工进行疏导，一方面增加了工作成本，另一方面工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中粉碎机上的漏斗容易堵塞的缺点，提供粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

粉碎机，包括漏斗、上箱体、粉碎机构和下箱体，漏斗安装在上箱体上，上箱体固定在下箱体上，粉碎机构安装在上箱体内，漏斗上设有搅拌机构，搅拌机构包括固定罩，固定罩与漏斗端口密封连接，固定罩下端面固定有螺旋杆，螺旋杆伸入到漏斗内部，固定罩上端设有驱动螺旋杆转动的第一电机。

作为优选，下箱体内设有空气压缩机，空气压缩机上设有第一出气管，固定罩上设有进气口，第一出气管与进气口固定连接。

作为优选，第一出气管中间处设有控制压缩空气流向的控制阀，控制阀上还设有第二出气管，第二出气管与上箱体上端部固定连接，第二出气管连通到粉碎机构。

作为优选，还包括检测物料的压力传感器，漏斗包括圆柱部和圆锥部，圆柱部与圆锥部一体式，圆锥部下端部设有安装口，压力传感器密封固定在安装口上，压力传感器的内表面与圆锥部的内表面在同一圆锥面上。

作为优选，圆锥部下端部设有观察口，观察口处安装有透明玻璃，透明玻璃与观察口密封连接，透明玻璃的内表面与圆锥部的内表面在同一圆锥面上。

作为优选，上箱体包括箱体本体和与箱体本体铰接的端盖，漏斗与端盖连接，箱体本体内设有第二电机，粉碎机构包括动态碾盘和静态碾盘，动态碾盘安装在箱体本体内，第二电机驱动动态碾盘旋转，静态碾盘固定在端盖上。

作为优选，动态碾盘和静态碾盘都为圆盘形，动态碾盘上设有多个第一碾块，第一碾块环形均布在动态碾盘上，静态碾盘上设有多个第二碾块，第二碾块环形均布在静态碾盘上，端盖与箱体本体固定时，第二碾块环绕在第一碾块外侧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型在漏斗上增加了搅拌机构，粉碎机在工作时，搅拌机构会扰动漏斗内的原料，从而使得原料能够顺利的通过漏斗底部的端口，漏斗底部侧壁上设有压力传感器，可以监控漏斗内原料使用量，当没有原料压在压力传感器上，压力传感器就会发送信号给电脑等设备，提醒人们原料添加原料，同时漏斗上还增加了观察口，方便现场的人对漏斗内的原料量进行观察，本粉碎机还设有空气压缩机，空气压缩机连接搅拌机构，粉碎机工作完后，该空气压缩机可以对漏斗及内部的粉碎机构进行吹扫，粉碎机在工作时，空气压缩机可以将压缩空气直接灌入到粉碎机构内，从而使得粉碎机在粉碎原料时更加的充分，粉碎好的原料也可以快速的排出到粉碎机外。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中上箱体内部结构示意图。

图3是图1中搅拌机构的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—漏斗、11—上箱体、12—粉碎机构、13—下箱体、14—搅拌机构、15—空气压缩机、16—第一出气管、17—控制阀、18—第二出气管、19—压力传感器、101—圆柱部、102—圆锥部、103—观察口、111—箱体本体、112—端盖、121—动态碾盘、122—静态碾盘、141—粉碎机构、142—螺旋杆、143—第一电机、144—进气口、1211—第一碾块、1221—第二碾块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

粉碎机，如图1-3所示，包括漏斗10、上箱体11、粉碎机构12和下箱体13，漏斗10安装在上箱体11上，上箱体11固定在下箱体13上，粉碎机构12安装在上箱体11内，漏斗10连通到粉碎机构12，粉碎机构12用于粉碎原料，漏斗10上设有搅拌机构14，搅拌机构14防止原料堵塞漏斗10的下端口，使得原料能够顺利的下落到粉碎机构12内，搅拌机构14包括固定罩141，固定罩141安装在漏斗10的上端口，固定罩141与漏斗10端口密封连接，固定罩141下端面固定有螺旋杆142，螺旋杆142包括螺旋片和连接杆，螺旋片缠绕在连接杆上，螺旋片用于扰动原料，同时可以将原料输送到漏斗10的下端口，螺旋杆142伸入到漏斗10内部，固定罩141上端设有驱动螺旋杆142转动的第一电机143。

下箱体13内设有空气压缩机15，空气压缩机15输出高压气体，空气压缩机15上设有第一出气管16，固定罩141上设有进气口144，第一出气管16与进气口144固定连接，当粉碎机工作好后，空气压缩机15输出高压气体对粉碎机内部进行吹扫，方便下次再用。

第一出气管16中间处设有控制压缩空气流向的控制阀17，控制阀17控制空气压缩机15的气体从第一出气管16输出还是从第二出气管18输出，控制阀17上还设有第二出气管18，第二出气管18与上箱体11上端部固定连接，第二出气管18连通到粉碎机构12，高压空气直接吹入上箱体11内，使得粉碎机构12内的原料在碾碎时根据的充分。

还包括检测物料的压力传感器19，压力传感器19可以检测漏斗10内还剩多少原料，方便提醒工作添加原料或者关闭粉碎机，漏斗10包括圆柱部101和圆锥部102，圆柱部101与圆锥部102一体式，圆锥部102下端部设有安装口，压力传感器19密封固定在安装口上，压力传感器19的内表面与圆锥部102的内表面在同一圆锥面上，使得漏斗10内表面光滑，原料不会堆积在压力传感器19表面而不下去，提供压力传感器19的检测效果。

圆锥部102下端部设有观察口103，观察口103处安装有透明玻璃，透明玻璃与观察口103密封连接，透明玻璃的内表面与圆锥部102的内表面在同一圆锥面上，方便工作人员通过观察口103对漏斗10内的原料使用量进行直观监测。

上箱体11包括箱体本体111和与箱体本体111铰接的端盖112，漏斗10与端盖112连接，箱体本体111内设有第二电机，粉碎机构12包括动态碾盘121和静态碾盘122，动态碾盘121与静态碾盘122之间有一个设定间隙，间隙的大小就是原料需要粉碎的最终尺寸，动态碾盘121安装在箱体本体111内，第二电机驱动动态碾盘121旋转，静态碾盘122固定在端盖112上。

动态碾盘121和静态碾盘122都为圆盘形，动态碾盘121上设有多个第一碾块1211，第一碾块1211垂直于动态碾盘121的端面，第一碾块1211环形均布在动态碾盘121上，静态碾盘122上设有多个第二碾块1221，第二碾块1221垂直于静态碾盘122的端面，第二碾块1221环形均布在静态碾盘122上，端盖112与箱体本体111固定时，第二碾块1221环绕在第一碾块1211外侧。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。