一种三废污水罐中废气处理的装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，具体地，涉及一种三废污水罐中废气处理的装置。

背景技术：

现有技术中，对炼厂三废污水罐中废气的处理方法是：采用“碱洗法脱硫+低温柴油吸收VOC+活性炭吸附残余恶臭气体”的技术，对恶臭气体进行综合治理，具体为：罐顶气体先经过冷却，进入脱硫装置，与脱硫剂逆向接触脱除气体中的硫化物，再与冷柴油接触脱除气体中的烃类气体，最后经过活性炭吸附罐吸附。

废气经过上述脱臭系统后，混合气内硫化氢脱除率高于98％，但是，脱臭系统对非甲烷烃类的吸收作用不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了减少三废污水罐中废气中的挥发性有机化合物的排放，提供一种三废污水罐中废气处理的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种三废污水罐中废气处理的装置，其特征在于，该装置包括三废污水罐、脱硫装置、尾气焚烧炉、污水汽提装置和硫磺回收装置，所述三废污水罐的罐顶气相出口与所述脱硫装置连通，所述脱硫装置与尾气焚烧炉连通，所述三废污水罐的污水出口与所述污水汽提装置连通，所述污水汽提装置与所述硫磺回收装置连通，所述硫磺回收装置与所述尾气焚烧炉连通。

优选地，在所述脱硫装置和所述尾气焚烧炉之间的连接管线上还设置有气体压缩机。

优选地，所述气体压缩机为螺杆压缩机。

优选地，所述气体压缩机上设置有变频器和压力表。

优选地，所述脱硫装置为碱洗脱硫装置。

优选地，在所述硫磺回收装置与所述尾气焚烧炉之间还设置有尾气加氢处理装置，所述硫磺回收装置与所述尾气加氢处理装置连通，所述尾气加氢处理装置与所述尾气焚烧炉。

优选地，所述尾气加氢处理装置的出口与所述硫磺回收装置连通。

本实用新型所述装置最大限度利用现有设备，实现三废污水罐中废气中的挥发性有机化合物(VOC)零排放。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选实施方式的三废污水罐中废气处理的装置。

附图标记说明

1 三废污水罐； 2 脱硫装置；

3 气体压缩机； 31 变频器；

32 压力表； 4 尾气焚烧炉；

5 污水汽提装置； 6 硫磺回收装置；

7 尾气加氢处理装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种三废污水罐中废气处理的装置，其中，如图1所示，该装置包括三废污水罐1、脱硫装置2、尾气焚烧炉4、污水汽提装置5和硫磺回收装置6，所述三废污水罐1的罐顶气相出口与所述脱硫装置2连通，所述脱硫装置2与尾气焚烧炉4连通，所述三废污水罐1的污水出口与所述污水汽提装置5连通，所述污水汽提装置5与所述硫磺回收装置6连通，所述硫磺回收装置6与所述尾气焚烧炉4连通。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述脱硫装置2和所述尾气焚烧炉4之间的连接管线上还可以设置有气体压缩机3。所述气体压缩机3使气体产生压力，从而流入尾气焚烧炉4。

本实用新型中，所述气体压缩机3上还可以设置有变频器31和压力表32。所述变频器31用于控制气体压缩机3对气体产生的压力大小，通过所述压力表32监测气体压力。

本实用新型中对气体压力没有特别的限定，可以为本领域常规的选择，只要能使气体流入尾气焚烧炉4即可，例如气体压力可以为0.05-0.3MPa。所述“压力”指的是表压。

本实用新型中，对所述气体压缩机3的选择没有特别的限定，只要能对气体产生压力即可，可以为本领域的常规选择，例如所述气体压缩机3可以为螺杆压缩机。

本实用新型中，对所述脱硫装置的选择没有特别的限定，只要能对气体有效脱硫即可，可以为本领域的常规选择。优选情况下，所述脱硫装置2为碱洗脱硫装置。

本实用新型中，对所述污水汽提装置5和所述硫磺回收装置6的选择没有特别的限定，只要能达到本实用新型的目的即可，可以为本领域中常规的选择。

本实用新型中，对所述尾气焚烧炉4的选择没有特别的限定，可以为本领域常规的选择。本实用新型中，对所述尾气焚烧炉4的温度没有特别的限定，只要能达到焚烧的效果即可，例如所述尾气焚烧炉4的温度可以为500-700℃。

本实用新型中，为了充分回收污水汽提后得到的气体中的硫，优选情况下，在所述硫磺回收装置6与所述尾气焚烧炉4之间还设置有尾气加氢处理装置7，所述硫磺回收装置6与所述尾气加氢处理装置7连通，所述尾气加氢处理装置7与所述尾气焚烧炉4。

优选地，所述尾气加氢处理装置7的出口与所述硫磺回收装置6连通。

在上述优选实施方式中，经硫磺回收装置6处理后的气体中的非硫化氢含硫化合物在尾气加氢处理装置7中进行加氢反应生成硫化氢，含硫化氢气体返回硫磺回收装置6进行循环回收硫磺，该循环回收硫磺过程可多次进行。

根据本实用新型的一种优选实施方式，从三废污水罐1的罐顶气相出口排出的气体经脱硫装置2脱硫后，然后经气体压缩机3增压后进入尾气焚烧炉4进行焚烧，去除气体中的VOC；从三废污水罐1的污水出口排出的污水经污水汽提装置5处理后得到的气体进入硫磺回收装置6回收气体中的硫，从硫磺回收装置6排出的气体进入尾气加氢处理装置7，气体中的非硫化氢含硫化合物在尾气加氢处理装置7中经过加氢生成硫化氢，从尾气加氢处理装置7排出的含硫化氢气体进入硫磺回收装置6进行循环回收硫磺，经过循环回收硫磺处理的气体经尾气加氢处理装置7进入尾气焚烧炉4。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。以下实施例中，气体中VOC的含量通过RAE公司生产的ppbRAE3000型检测仪测定，三废污水罐中的三废是来自燕山石化炼油装置产生的污水。

实施例1

本实施例在如图1所示的装置中实施。

从三废污水罐1的罐顶气相出口排出的气体a经脱硫装置2脱硫后，然后经气体压缩机3使气体压力达到0.1MPa后进入尾气焚烧炉4进行焚烧，得到去除了VOC的气体b；从三废污水罐1的污水出口排出的污水经污水汽提装置5处理后得到的气体进入硫磺回收装置6回收气体中的硫，从硫磺回收装置6排出的气体进入尾气加氢处理装置7，气体中的非硫化氢含硫化合物在尾气加氢处理装置7中经过加氢生成硫化氢，从尾气加氢处理装置7排出的含硫化氢气体进入硫磺回收装置6进行循环回收硫磺，经过循环回收硫磺处理的气体经尾气加氢处理装置7进入尾气焚烧炉4在500℃下进行焚烧。

测定气体a中的VOC含量为10000mg/m³，气体b中的VOC含量为0。

对比例1

从三废污水罐的罐顶气相出口排出的气体a进入脱硫装置进行脱硫，脱硫后的气体c直接放空；从三废污水罐的污水出口排出的污水经污水汽提装置处理后得到的气体进入硫磺回收装置回收气体中的硫，从硫磺回收装置排出的气体进入尾气加氢处理装置，气体中的非硫化氢含硫化合物在尾气加氢处理装置中经过加氢生成硫化氢，从尾气加氢处理装置排出的含硫化氢气体进入硫磺回收装置进行循环回收硫磺，经过循环回收硫磺处理的气体经尾气加氢处理装置进入尾气焚烧炉在500℃下进行焚烧。

测定气体a中的VOC含量为10000mg/m³，气体c中的VOC含量为2000mg/m³。

由实施例1和对比例1的结果可以看出，本实用新型所述装置最大限度地利用现有设备，减少项目投资，实现三废污水罐中废气中的VOC零排放。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。