一种涂胶装置的制作方法

本实用新型属于电子元器件装配技术领域，尤其是涉及一种涂胶装置。

背景技术：

现阶段，在电子元器件装配领域，将固体胶热熔后进行涂胶的应用非常广泛，但是，现有的热熔涂胶机构为单一温度加热结构，无法满足胶筒与出胶针头同时精确加热，并单独控制温度的特殊场合，例如：现有的热熔涂胶机构工作时，对胶筒及出胶针头进行单一温度的加热，如果要求涂胶顺畅，不拉丝，则要求加热的额温度较高(145℃)，由于受到胶筒材质的限制，胶筒在此温度下会受热变形甚至融化，如果保护胶筒，降低温度，则涂胶时会因从胶筒内出来的胶粘稠，导致出现拉丝和涂胶不良的现象发生，进而造成无法应用于电子元器件高精度涂胶的场合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂胶装置，达到胶筒与出胶针头单独加热，实现既能保护胶筒，又能保证涂胶顺畅、不拉丝的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种涂胶装置，包括胶筒盛装器，所述胶筒盛装器内设有胶筒加热元件，所述胶筒盛装器的下方设有出胶针头加热元件，所述出胶针头加热元件与所述胶筒盛装器之间设有一间距，且所述胶筒盛装器与所述出胶针头加热元件之间设有连接板。

作为一种改进，所述胶筒加热元件的内壁上贴靠有第一加热段。

作为进一步的改进，所述胶筒加热元件的外围设有保温套筒。

作为再进一步的改进，所述胶筒盛装器的下方设有与所述出胶针头加热元件相连的第二加热段，所述间距设置于所述第二加热段与所述胶筒盛装器之间。

作为更进一步的改进，所述胶筒盛装器的一侧设有出胶针头调节机构。

作为又进一步的改进，所述出胶针头调节机构包括设置于所述连接板侧面的支撑座，所述连接板与所述支撑座之间设有滑轨；所述连接板与所述支撑座之间还设有锁紧机构。

作为又进一步的改进，所述锁紧机构包括设置于所述连接板的顶部并向所述支撑座延伸的顶板，所述顶板上设有在所述支撑座内滑动的导向杆，与所述导向杆对应位置的所述支撑座上螺纹安装有锁紧螺栓。

作为又进一步的改进,所述连接板与所述支撑座之间还设有负重机构。

作为又进一步的改进,所述负重机构包括设置于所述支撑座上的第一连杆和设置于所述连接板上第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆之间设有拉伸弹簧。

作为又进一步的改进，所述胶筒盛装器的外围设有防护罩，所述防护罩固定安装于所述支撑座上。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种涂胶装置的有益效果是：

由于胶筒盛装器内设有胶筒加热元件，胶筒盛装器的下方设有出胶针头加热元件，且出胶针头加热元件与胶筒盛装器之间设有一间距，从而通过连接板连接的胶筒盛装器和出胶针头加热元件实现了该涂胶装置的一体化结构，在使用中，通过胶筒加热元件对胶筒(及其内的固体胶)进行加热，通过出胶针头加热元件对出胶针头进行加热，进而达到了胶筒和出胶针头的分别单独加热，且在加热中通过间距进行隔离，保证了胶筒的加热温度和出胶针头的加热温度互不影响。

综上所述，采用该涂胶装置，实现了胶筒和出胶针头进行互不影响的单独加热，且具有不同的工作温度，与传统相比，不仅保护了胶筒，避免了胶筒受热变形或融化问题的发生，而且，达到了涂胶顺畅、不拉丝、具有良好涂胶连续性的效果，重复涂胶精度高，满足了应用于电子元器件高精度涂胶的场合。

由于胶筒加热元件的内壁上贴靠有第一加热段，从而在工作中，首先通过胶筒加热元件对第一加热段进行加热，然后第一加热段再将热量传递至胶筒上，有利于胶筒的均匀加热。

由于胶筒加热元件的外围设有保温套筒，从而通过保温套筒能有效防止热量流失。

由于胶筒盛装器的下方设有与出胶针头加热元件相连的第二加热段，从而在工作中，首先通过出胶针头加热元件对第二加热段进行加热，然后第二加热段再将热量传递至出胶针头上，保证了对出胶针头加热的均匀性。

由于胶筒盛装器的一侧设有出胶针头调节机构，从而通过出胶针头调节机构，在更换胶筒或调整出胶针头的工作位置，避免出胶针头与产品接触而损伤产品。

由于出胶针头调节机构包括支撑座，支撑座与连接板之间设有滑轨，且连接板与支撑座之间还设有锁紧机构，从而在更换胶筒或调整出胶针头时，首先，通过连接板带动其上设置的出胶针头加热元件和胶筒盛装器沿滑轨滑动，滑动到合适位置后，通过锁紧机构锁紧保证出胶针头位置的固定性，不仅有利于更换胶筒，而且，结构简单，便于快捷的调整出胶针头位置。

由于锁紧机构包括设置于连接板的顶部并向支撑座延伸的顶板，顶板上设有在支撑座内滑动的导向杆，与导向杆对应位置的支撑座上螺纹安装有锁紧螺栓，从而通过顶板和导向杆将连接板与支撑座联系在了一起，在工作中，连接板滑动时，通过导向杆进行导向，连接板滑动到合适位置后，旋紧锁紧螺栓将导向杆固定，结构简单，锁紧效果好，同时，保证了出胶针头在涂胶时具有稳固的位置性。

由于连接板与支撑座之间还设有负重机构，从而通过负重机构，在调整出胶针头位置或更换胶筒时，不仅能起到复位的作用，而且，能保证胶筒盛装器始终处于上极限位置，为避免更换胶筒或调整出胶针头的工作位置时，出胶针头与产品接触而损伤产品奠定了基础。

由于负重机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆之间设有拉伸弹簧，结构简单，便于制造，且成本低廉。

由于胶筒盛装器的外围设有防护罩，从而通过防护罩不仅保护了防护罩内的各个部件，而且能有效避免烫伤事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的爆炸图；

图4是图2中A的放大图；

图中，1-胶筒盛装器；101-筒体；11-胶筒加热元件；12-第一加热段；13-保温套筒；14-连接板；15-第一温度传感器；16-第二温度传感器；2-出胶针头加热元件；21-第二加热段；3-间距；4-胶筒；5-出胶针头；6-出胶针头调节机构；61-支撑座；62-滑轨；7-锁紧机构；71-顶板；72-导向块；73-导向杆；74-锁紧螺栓；8-负重机构；81-第一连杆；82-第二连杆；83-拉伸弹簧；9-隔板；10-防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，一种涂胶装置，包括用于盛装胶筒4的胶筒盛装器1，该胶筒盛装器1内设有胶筒加热元件11，该胶筒加热元件11优选为硅橡胶加热板，该胶筒加热元件11的内壁上贴靠有铝材质的第一加热段12，以便对胶筒进行均匀加热，该胶筒加热元件11的外围设有保温套筒13；该胶筒盛装器1的下方设有铝材质的且用于安装出胶针头5的第二加热段21，该第二加热段21上连接有出胶针头加热元件2，该出胶针头加热元件2优选为筒式加热器，该筒式加热器的周围涂抹有导热硅脂和卡夫特胶，以保证第二加热段21能均匀受热，该第二加热段21与胶筒盛装器1之间设有一间距3，且胶筒盛装器1与第二加热段21之间设有用于连接胶筒盛装器1和第二加热段21的连接板14。

该胶筒盛装器1上设有检测第一加热段12温度的第一温度传感器15，该第二加热段21上设有检测第二加热段21温度的第二温度传感器16，该第一温度传感器15、第二温度传感器16、胶筒加热元件11和出胶针头加热元件2均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，保证了胶筒4和出胶针头5加热温度的精确性；作为优选，该第一温度传感器15和第二温度传感器16均为K型热电偶，检测温度精确度高，且价格实惠。

在本实施例中，该胶筒盛装器1包括筒体101，该筒体101内盛装有胶筒4，该胶筒4与出胶针头5相连，该筒体101的顶部与压胶机构相连，该压胶机构为现有技术，再次不多加赘述，该结构的胶筒盛装器1结构简单，操作方便；为了防止压胶机构102工作时筒体101发生偏移，故在胶筒盛装器1和第二加热段21的两侧均通过连接板14进行连接。

该胶筒盛装器1的一侧设有出胶针头调节机构6，该出胶针头调节机构6包括设置于连接板14侧面(该侧面为远离胶筒盛装器1的一侧)的支撑座61，该连接板14与支撑座61之间设有滑轨62；该支撑座61与连接板14之间还设有锁紧机构7。

该锁紧机构7包括设置于连接板14的顶部并向支撑座61延伸的顶板71，该支撑座61的顶部设有导向块72；该顶板71上设有在导向块72内滑动的导向杆73，与导向杆73对应位置的导向块72上螺纹安装有锁紧螺栓74。

该连接板14与支撑座61之间还设有负重机构8，该负重机构8包括设置于支撑座61上的第一连杆81和设置于连接板14上第二连杆82，该第一连杆81与第二连杆82之间设有拉伸弹簧83。

为了避免向支撑座61方向传热，该连接板14与胶筒盛装器1和第二加热段21之间设有隔板9。

该胶筒盛装器1的外围设有防护罩10，该防护罩10固定安装于支撑座61上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。