本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液输送系统。
背景技术：
随着我国国民经济的发展和环保意识的提高，我国燃煤电站的大气污染排放标准逐年趋严，燃煤锅炉氮氧化物排放标准也日益严格。2011年7月国家颁布《火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)》，要求现有燃煤电厂自2014年7月1日起执行氮氧化物100mg/m3的污染排放浓度限值；2014年9月，国家发改委、环保部和国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》，要求燃煤电站向燃气轮机对标，煤电环保改造后的大气污染排放值基本达到燃气轮机排放值；2015年3月，政府工作报告中提出要“推动燃煤电厂超低排放改造”；2015年12月，《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中的相关要求，标志着全国所有电厂超低排放改造工作全面开展。
为满足氮氧化物超低排放的改造要求，往往需要多种脱硝技术联合使用。在脱硝技术中，湿法脱硝由于其工艺相对简单，脱硝效率较高，具有较为广阔的应用前景。
湿法脱硝技术的原理是，用可以溶解氮氧化物或可与氮氧化物发生反应的溶液吸收烟气中的氮氧化物，湿法烟气脱硝技术主要包括碱液吸收法、酸吸收法、氧化吸收法、还原吸收法等不同类别的技术。相比SCR或SNCR等脱硝技术，湿法脱硝技术目前的研究相对较少，在我国专利文献中，湿法脱硝技术相关的专利数量较少，基本没有湿法脱硝各环节的具体技术，尤其是对于湿法脱硝吸收剂溶液的精确计量输送技术未见报道，亟待进一步的研究完善。
技术实现要素：
针对现有锅炉烟气湿法脱硝技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够实现实时计量、精确控制，并设置有备用管路的锅炉湿法脱硝吸收剂溶液输送系统。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液输送系统，包括一主管路和并联的两条支路，该主管路包括主管路I段和主管路II段，该主管路I段、该并联的两条支路、该主管路II段从左到右顺次连接；该主管路I段左端连接于吸收剂溶液储存装置，设有一保温伴热管；该主管路II段右端连接于喷射装置，设有一流量变送器、一压力计、一压力指示变送器、一温度计和一保温伴热管；该两条支路各设有一过滤器和一输送泵。
进一步地，所述主管路I段上还设有一电控阀。
进一步地，所述两条支路上还各设有一止回阀，位于输送泵的右端。
进一步地，所述两条支路上还各设有两个排空旁路球阀，位于输送泵的两端。
进一步地，所述两条支路上还各设有两个手动球阀，位于支路的两端。
进一步地，所述流量变送器、压力指示变送器和温度计连接于DCS控制系统。
本实用新型的有益效果是：
(1)模块化：将吸收剂溶液有关的主管路支路及流量变送器、压力计、压力指示变送器、温度计、保温伴热管、过滤器、一输送泵和各种阀门等组件集成为统一模块，功能集中程度高，流程控制清晰，方便工程应用；
(2)可控性：本系统设置有相应流量、压力、温度测点，可以实时监测模块动态情况，吸收剂溶液流量可以及时根据实际需要进行调整，可控程度高；
(3)安全性：设置有两条支路，能够做到一备一用，在发生故障时可以及时切换，提高系统运行稳定性，支路设置有过滤器、排空旁路球阀及止回阀，主管路设置有保温伴热管，有效保证系统安全可靠运行。
附图说明
图1为用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液输送系统示意图。
图中：01—电控阀；02、08、09、15—手动球阀；03、10—过滤器；04、07、11、14—排空旁路球阀；05、12—输送泵；06、13—止回阀；16—流量变送器；17—压力计；18—压力指示变送器；19—温度计；20、21—保温伴热管；22—主管路I段；23、24—吸收剂溶液支路；25-主管路II段。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本实施例提供一种用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液输送系统，如图1所示，包括一主管路和两条支路23、24，该主管路包括主管路I段22和主管路II段25，主管路I段22左端连接于吸收剂溶液储存装置，设置有保温伴热管20和电控阀01，右端连接并联的两条支路，该两条支路23、24分别依次设置手动球阀02、09、过滤器03、10、排空旁路球阀04、11、输送泵05、12、止回阀06、13、排空旁路球阀07、14及手动球阀08、15，随后合并连接主管路II段25，主管路II段25依次设置有流量变送器16、压力计17、压力指示变送器18、温度计19及保温伴热管21，随后主管路II段25接入锅炉烟气湿法脱硝系统的喷射系统。
本系统的启停通过信号进行远程控制。运行时，打开主管路电控阀01和一条支路23的阀门及输送泵05，同时确保该支路排空旁路球阀04、07及另一条支路24的阀门和输送泵12都处于关闭状态，吸收剂溶液流量及管路压力通过主管路设置的电控阀01、支路23设置的输送泵05进行精确控制。主管路II段25设置的流量变送器16、压力指示变送器18、温度计19与DCS控制系统连接，流量变送器16监测的流量信号、温度计19监测的温度信号以及压力计17监测的压力并通过压力指示变送器18转换的压力信号通过流量变送器16、压力指示变送器18、温度计19传输至DCS控制系统，吸收剂溶液流量可以依据吸收剂需用量及浓度、锅炉氮氧化物排放情况及锅炉负荷变化等多项指标进行实时精确控制，满足实际工程要求。在停运时，首先关闭支路23的输送泵05，随后关闭主管路电控阀01，之后打开排空旁路球阀04、07进行排空，排空完毕之后将其关闭，同时关闭支路23的阀门。
本系统设置的两条支路的优点是，正常运行时一备一用，在某条支路出现事故故障或需要进行检修时，可以通过控制支路相应阀门开关及输送泵流量进行支路间的切换投运，保障湿法脱硝系统的连续运行。
支路设置的过滤器可以过滤吸收剂溶液中的杂质，避免出现下游设备的腐蚀磨损及堵塞。止回阀可以防止在启停阶段及切换支路时吸收剂溶液倒流。排空旁路球阀可以在停运过程中及时排出管路中残留的吸收剂溶液，延长管路使用寿命。主管路进出口设置的两个保温伴热管，通过实时监测吸收剂溶液温度而改变伴热加热量，将吸收剂溶液温度保持恒定水平，有效防止结晶堵塞。
需指出的是，本实用新型的说明书、权利要求书中涉及到的左右方向只是为了便于叙述，并不作为方向的限制条件；涉及到的各仪器前的数量“一”只是为了便于叙述，并不作为数量的限制条件，应可理解。
本实用新型的有益效果是，具有模块化：将吸收剂溶液有关的主管路支路及流量变送器、压力计、压力指示变送器、温度计、保温伴热管、过滤器、一输送泵和各种阀门等组件集成为统一模块，功能集中程度高，流程控制清晰，方便工程应用；具有可控性：本系统设置有相应流量、压力、温度测点，可以实时监测模块动态情况，吸收剂溶液流量可以及时根据实际需要进行调整，可控程度高；具有安全性：设置有两条支路，能够做到一备一用，在发生故障时可以及时切换，提高系统运行稳定性，支路设置有过滤器、排空旁路球阀及止回阀，主管路设置有保温伴热管，有效保证系统安全可靠运行。