一种喷头隐藏式罩盖风筒的制作方法

文档序号:11030767阅读:615来源:国知局
一种喷头隐藏式罩盖风筒的制造方法与工艺

本发明涉及植保机械技术领域,尤其是涉及一种喷头隐藏式罩盖风筒,用于在实际作用环境下保障雾滴云与风幕确切的作用关系,确保二次雾化效果和雾滴云的防飘效果。



背景技术:

气流辅助式喷雾机在现代植保作业中的应用越来越广泛,现有气流辅助喷雾机的风幕是从风筒上成排小孔吹出的气流形成的,不仅可以对喷头吹出的雾滴粒子进行二次雾化,还可以减少自然风的威胁,携带粒子向下运动,使药液在气流的干扰下,穿过植株冠层,在整株植株上都能得到较均匀的沉积。与没有气流辅助的喷雾机相比减少了雾滴飘失现象,增加了雾滴沉积,使防治效果更好,同时还减少了药液浪费、保护了环境和施药人的身体健康。然而目前所使用的气流辅助式喷雾机在使用时普遍存在以下问题:

1、风筒所形成风幕在喷头一侧,然而自然风风向是不断变化的,所以单独一侧的风幕不能避开变换风向的自然风对飘失的影响。

2、由于风筒内的强制气流存在横向运动,从风筒出风口吹出来的风,由于没有整流作用,因而是离心式扩散的,通过出风口向下运动时,风速会迅速衰减,如果风速过小时则无法对植株冠层产生扰动效果;若风速过大,就需要大功率风机,浪费太多的动力。

3、由于风筒是柔性材料,没有鼓风时,无法严格固定其位置,因而传统喷雾机的喷头与风筒出风口的相对位置需要通过人工调整,但实际使用时往往不注意,因此工作时喷头与出风口的相对位置不能保证。

4、雾滴云在初始加速阶段会由于自然风的影响,使其衰减加速且会产生严重的飘失。浪费农药且污染环境,危害人体健康。

综上,在喷雾作业时不恰当的风幕位置和风向不能保证对雾滴充分二次雾化,且随外界自然风的变化,自然风的干扰是不可以被忽略的。因此发明一种喷头与风筒存在确定位置关系的罩盖式风筒结构,保障其所形成的风幕与雾滴云存在确切的作用关系,确保二次雾化效果和雾滴云的防飘效果,对于喷雾过程的减少飘失与增加沉积很有意义。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提供了一种喷头隐藏式罩盖风筒,能够保障其所形成的风幕与雾滴云存在确切的作用关系,确保二次雾化效果和雾滴云的防飘效果。

本实用新型所采用的技术方案是:

一种喷头隐藏式罩盖风筒,包括形成风幕的风筒布和风筒内底板、风筒外底板、罩盖、喷头、药液管和固定夹。

所述的风筒内底板与风筒外底板大小相同,风筒内底板位于风筒布内部,风筒外底板位于风筒布外部,用于将风筒布底部上下夹住固定;风筒内底板上沿其长度方向设有倒圆台孔,倒圆台孔的上圆直径大、下圆直径小;风筒外底板上沿其长度方向均匀设有圆柱孔,圆柱孔直径与倒圆台孔的下圆直径相同,且倒圆台孔和圆柱孔的数量相同,且风筒内底板上的倒圆台孔与风筒外底板的圆柱孔轴线上下对齐,倒圆台孔和圆柱孔组成变形孔;风筒内底板和风筒外底板上下重叠对应设有若干出风口,出风口的直径小于圆柱孔直径;出风口与变形孔在横向位于一条直线上;出风口用于形成强制风幕;风筒内底板或风筒外底板上的出风口一侧设有进药管孔。出风口、倒圆台孔和圆柱孔均对应穿过风筒布;所述的风筒布选用防雨布制作,风筒两端密封。

所述风筒布上方中部设有一进风口与风机连接,使风从风机出来,从进风口流向风筒两端。

所述风筒内部的每个变形孔上方对应安装一个喷头,且喷头出液口向下安装在倒圆台孔内部二分之一处;变形孔与喷头呈环形状,利用剩余倒圆台孔的高度对流过的液体和气流整体进行加速,并利用下方的圆柱孔对加速过的液体和气流进行整流。喷头可活动的固定在风筒内底板上;药液管穿过进药管孔与喷头连接。

所述罩盖呈“︹”型固定在风筒外底板底部每个出风口两侧;出风口两侧的罩盖形成的夹角大于喷头的最大喷雾角,以防止阻碍喷出粒子的扩散。经过整流加速的气流携带药液粒子进入到由罩盖保护的区域内,在没有自然风的干扰下可以极小飘失到达植株冠层,由于气流被整流加速过,因此速度衰减会变慢,可以扰动植株的中下层,使喷洒到整株植株药液都能均匀的沉积。

本实用新型的有益效果是:

1、能够使喷雾粒子在四周都是气流辅助的情况下得到充分的二次雾化。

2、能够使喷雾粒子在倒圆台孔与圆柱形孔内得到加速整流。

3、能够保证喷头与风筒之间确定的位置关系,无需人工调整。

4、在罩盖下受到保护,使充分二次雾化后雾滴在初始加速阶段不会飘失,气流可以以更大速度进入到植株冠层以及中下层,改变植株的孔隙率,增加沉积,同时也会降低风机的使用。

附图说明

图1为本实用新型的风筒整体结构主视图。

图2为本实用新型风筒布、风筒内底板、风筒外底板连接结构图。

图3为本实用新型的风筒整体结构左视图。

图4为本实用新型喷头与倒圆台孔位置结构图。

图5为本实用新型风筒底板俯视图上出风口、进药管孔以及变形孔的分布图。

图6为本实用新型风筒折叠示意图。

图7为本实用新型风筒外底板与折叠架连接结构图。

图中:1风筒布,2风筒内底板,3风筒外底板,4罩盖,5药液管,6喷头,7固定夹,8螺钉,9变形孔,10出风口,11进药管孔,12出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型可以适用于与现有的喷雾机结合使用,将风筒外底板与现有喷雾机的折叠架相连;如图1、图3所示,本实施例所涉及的整个喷雾过程如下:本实用新型包括1风筒布,2风筒内底板,3风筒外底板,4罩盖,5药液管,6喷头,7固定夹,8螺钉,9变形孔,10出风口,11进药管孔,12出风口。其中通过风筒整体的中间直径最大的部分与外部风机相连,由风机将气流送进来,气流会向风筒两端流动,从下方出风口10中流出,形成风幕;药液从药箱出来进入分配器,如图5所示,药液管5穿过进药管孔进入风筒内部,由三通与风筒内的药液管连通,最后由喷头6喷出;气流携带药液粒子进入由罩盖4组成的保护区域内,将气流携带粒子不受自然风的影响到达植株冠层。

所述的风筒内底板2与风筒外底板3大小完全相同,风筒内底板2位于风筒布1内部,风筒外底板3位于风筒布1外部,用于将风筒布底部上下夹住固定;风筒内底板2上沿其长度方向钻有倒圆台孔,倒圆台孔的上圆直径大下圆直径小;风筒外底板3上沿其长度方向均匀设有圆柱孔,圆柱孔直径与倒圆台孔的下圆直径相同,且倒圆台孔和圆柱孔的数量相同,且风筒内底板2上的倒圆台孔与风筒外底板3的圆柱孔轴线上下对齐,倒圆台孔和圆柱孔组成变形孔9;风筒内底板2和风筒外底板3上下重叠对应设有若干出风口,出风口10的直径小于圆柱孔直径;出风口与变形孔9在横向位于一条直线上;出风口用于形成强制风幕;风筒内底板2或风筒外底板3上出风口一侧设有进药管孔11。出风口与倒圆台孔和圆柱孔均对应穿过风筒布1;所述的风筒布1选用防雨布制作,风筒两端密封。

所述风筒布上方中部设有一进风口12与风机连接,使风从风机出来,从进风口12流向风筒两端。

所述风筒内部的每个变形孔9上方对应安装一个喷头6,且喷头6出液口向下安装在倒圆台孔内部二分之一处;变形孔9与喷头6呈环形状,利用剩余倒圆台孔的高度对流过的液体和气流整体进行加速,并利用下方的圆柱孔对加速过的液体和气流进行整流。喷头6可活动的固定在风筒内底板2上;药液管5穿过进药管孔11进入风筒,由三通连接,进入喷头6。

所述罩盖4呈“︹”型固定在风筒外底板3底部每个出风口10两侧;出风口10两侧的罩盖4形成的夹角大于喷头6的最大喷雾角,以防止阻碍喷出粒子的扩散。经过整流加速的气流携带药液粒子进入到由罩盖4保护的区域内,在没有自然风的干扰下可以极小飘失到达植株冠层,由于气流被整流加速过,因此速度衰减会变慢,可以扰动植株的中下层,使喷洒到整株植株药液都能均匀的沉积。所述罩盖4可以全为硬质塑料,通过拖拉机调整风筒高度,使风筒不会碰到植株最顶端以防伤害到植株,或者罩盖4的下方一段为较软的PVC软材料,接触植株也不会损害植株。

如图2、5所示,本发明以风筒整体分3段为例。每段之间留有一定长度的风筒布1,用于折叠,有利于运输。

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