研磨分散机机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械密封装置，具体说是一种研磨分散机机械密封装置。

背景技术：

目前高速技术发展的大环境下，研磨分散机逐渐发展至纳米研磨分散机，并逐步向更为细小的纳米级研磨介质以及转速更高的趋势发展，研磨介质起到了决定性的作用，研磨介质的大小决定了研磨介质和物料的接触点的多少，粒径小的介质在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；目前的纳米研磨分散机的密封结构已经够满足研磨需求；小粒径的研磨介质进入高速旋转的主轴中的情况无法避免，如果研磨介质在主轴与机封的空隙中累积，会对主轴造成严重的磨损，使用寿命大幅下降；并且主轴高速旋转，主轴表面高温也成为了目前纳米研磨机急需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供研磨分散机的机械密封装置，采用带有斜度的内外冷却流道的配合，在旋转过程中流动液体流向保持与研磨介质方向相反的逆向流动，最大程度上减小研磨介质进入主轴的概率，达到排除杂质的目的；采用弹簧压紧设计不会造成弹力太高冷却座与动环贴合过紧，出现长时间的干摩擦而损坏冷却座的情况。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

研磨分散机的机械密封装置其特征在于，该装置包括主轴、冷却座、壳体、上动环、下动环、冷却腔、弹簧、内衬套、轴套、进冷却流道、出冷却流道；所述冷却座分为内壁、外壁两个壁，冷却腔是由冷却座内壁与内衬套形成冷却腔体，冷却座左右分别连通进冷却流道与出冷却流道，冷却座外壁与壳体配合并设有密封装置；冷却座上部与上动环接触，上动环设有凹槽与内衬套设有凸槽配合后保证上动环、内衬套、轴同步转动；冷却座下部与下动环接触，下动环同样设有凹槽与轴套设有凸槽配合；轴套、内衬套、轴有紧定螺钉连接并保持同步转速，轴套下端有弹性挡圈固定；壳体与冷却座、下动环与轴套之间设有弹簧孔，弹簧的作用是保持冷却座与上动环以及轴套与下动环具有初步预紧力使该两处始终保持接触，避免冷却液外溢。

根据权利要求1所述的研磨分散机的机械密封装置，其特征在于，所述冷却座和壳体、上动环和冷却座、下动环和内衬套相应的位置设有密封槽。

由于采用了上述的技术方案本实用新型的优点是： 其结构简单、成本低、加工安装方便、散热好、适应高转速等特点；采用带有斜度的内外冷却流道的配合，在旋转过程中流动液体流向保持与研磨介质方向相反的逆向流动，最大程度上减小研磨介质进入主轴的概率，达到排除杂质的目的；采用弹簧压紧设计不会造成弹力太高冷却座与动环贴合过紧，出现长时间的干摩擦而损坏冷却座的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中：l.主轴，2.轴套，3.壳体，4.进冷却流道，5.冷却腔，6.冷却座，7.内衬套，8.研磨分散体，9.锁紧螺母，10.密封圈，11.上动环，12.弹簧，13.出冷却流道,14.下动环，15.紧定螺钉， 16.弹性挡圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功一致下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行，进一步阐述本实用新型；参见图1，研磨分散机的机械密封装置其特征在于，其结构简单、成本低、加工安装方便、散热好、适应高转速等特点；该装置包括主轴1、冷却座5、壳体3、上动环10、下动环13、冷却腔5、弹簧14、内衬套7、轴套2、进冷却流道4、出冷却流道13；所述冷却座6分为内壁、外壁两个壁通过，冷却腔5是由冷却座内壁与内衬套7形成冷却腔5，冷却座5左右分别连通进冷却流道4与出冷却流道13，冷却座6外壁与壳体3配合并设有密封装置；冷却座6上部与上动环11接触，上动环11设有凹槽与内衬套7设有凸槽配合后保证上动环11、内衬套7、轴1同步转动；冷却座6下部与下动环14接触，下动环14同样设有凹槽与轴套2设有凸槽配合；轴套2、内衬套7、轴1有紧定螺钉15连接并保持同步转速，轴套2下端有弹性挡圈16固定；壳体3与冷却座6、下动环14与轴套2之间设有弹簧孔，弹簧12的作用是保持冷却座6与上动环11以及轴套2与下动环14具有初步预紧力使该两处始终保持接触，避免冷却液外溢。

所述的研磨分散机的机械密封装置其特征在于，所述冷却座6和壳体3、上动环11和冷却座6、下动环14和内衬套7相应的位置设有密封槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点；本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内；本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。