一种便于清洗的化工物料均质反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的化工物料均质反应罐。

背景技术：

反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；常规的反应罐为保证原料混合均匀，多配备有搅拌装置，但常规的搅拌装置无法做到原料的超细分散、乳化，对于工业生产的乳化、均质和分散工作，需要均质器的辅助加工，进而使得大块化学原料细化以保证原料混合均匀并充分反应，且现有的反应罐不具有自动清洗装置，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工物料均质反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的化工物料均质反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为均质腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有清洗装置；所述清洗装置由传动盒、第二电机、进水管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第二电机的主轴固定连接；所述第二电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置成圆盘形，底面均布有若干喷嘴；第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有流道；所述均质腔中设置有内层均质分流器和外层均质分流器；所述内层均质分流器由第一转轴、内层均质分流板和固定板组成；所述第一转轴顶部与旋转喷淋盘底面固定连接，且第一转轴通过固定板与内层均质分流板连接；所述外层均质分流器由外层均质分流板、第二转轴和第二电机组成；所述外层均质分流板设置成U型，底部与第二转轴固定连接，顶部与固定杆固定连接；所述固定杆通过滚动轴承与第一转轴连接；所述第二转轴底部与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在罐体底面；罐体顶部与导料管的一端连通；所述导料管的另一端与气动泵的输出端连接；所述气动泵的输入端与进料管连接；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内层均质分流板上均布有若干导料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置的设置，对使用后的罐体进行清洗，便于下次使用；通过内层均质分流器和外层均质分流器的反向旋转，对罐体中的物料进行高效均质处理，便于物料的反应，提高工作效率；通过气动泵的设置，实现自动进料，保证在输送过程中不会发生泄露，减少了原料的浪费，保护了加工区域的空气环境和工作人员的身体健康，并提高了物料输送的效率。

附图说明

图1为便于清洗的化工物料均质反应罐的结构示意图。

图2为便于清洗的化工物料均质反应罐中外层均质分流器的结构示意图。

图3为便于清洗的化工物料均质反应罐中内层均质分流器的结构示意图。

图4为便于清洗的化工物料均质反应罐中清洗装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-清洗装置，3-均质腔，4-螺母，5-螺栓，6-固定杆，7-排料阀，8-排料管，9-支架，10-外层均质分流器，11-罐体，12-内层均质分流器，13-进料管，14-气动泵，15-导料管，16-滚动轴承，17-外层均质分流板，18-第二转轴，19-第二电机，20-第一转轴，21-内层均质分流板，22-固定板，23-导料孔，24-传动盒，25-第一齿轮，26-旋转喷淋盘，27-流道，28-喷嘴，29-连接管，30-第二齿轮，31-进水管，32-第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于清洗的化工物料均质反应罐，包括罐体11和上盖1；所述罐体11设置成空心圆柱体，内部设置为均质腔3，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体11固定连接；上盖1上设置有清洗装置2；所述清洗装置2由传动盒24、第二电机32、进水管31和旋转喷淋盘26组成；所述传动盒24固定在上盖1上表面，且传动盒24内部设置有第一齿轮25和第二齿轮30；所述第一齿轮25与第二电机32的主轴固定连接；所述第二电机32固定在传动盒24上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮30与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮30顶部与进水管31活动连接，底部与连接管29的一端固定连接；所述进水管31与传动盒24固定连接；所述连接管29的另一端与旋转喷淋盘26固定连接；所述旋转喷淋盘26设置成圆盘形，底面均布有若干喷嘴28；第二齿轮30、连接管29和旋转喷淋盘26内部设置有流道27；通过清洗装置2的设置，对使用后的罐体11进行清洗，便于下次使用；所述均质腔3中设置有内层均质分流器12和外层均质分流器10；所述内层均质分流器12由第一转轴20、内层均质分流板21和固定板22组成；所述第一转轴20顶部与旋转喷淋盘26底面固定连接，且第一转轴20通过固定板22与内层均质分流板21连接；所述内层均质分流板21上均布有若干导料孔23；所述外层均质分流器10由外层均质分流板17、第二转轴18和第二电机19组成；所述外层均质分流板17设置成U型，底部与第二转轴18固定连接，顶部与固定杆6固定连接；所述固定杆6通过滚动轴承16与第一转轴20连接；所述第二转轴18底部与第一电机19的主轴固定连接；所述第一电机19固定在罐体11底面；通过内层均质分流器12和外层均质分流器10的反向旋转，对罐体11中的物料进行高效均质处理，便于物料的反应，提高工作效率；罐体11顶部与导料管15的一端连通；所述导料管15的另一端与气动泵14的输出端连接；所述气动泵14的输入端与进料管13连接；通过气动泵14的设置，实现自动进料，保证在输送过程中不会发生泄露，减少了原料的浪费，保护了加工区域的空气环境和工作人员的身体健康，并提高了物料输送的效率；罐体11底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料阀7；罐体11底面设置有支架9；所述支架9设置成T型，且支架9底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。