一种防导电涂层涂覆装置的制作方法

本实用新型属于涂覆装置，具体为一种防导电涂层涂覆装置。

背景技术：

在电子设备的装配过程中，磁芯绕铜线后表面需要涂覆防导电涂层，表面涂层的涂覆非常重要且关键，现有的涂覆工序中，一部分采用人工涂覆，效率低下，一部分采用简易机械装配，导致涂覆的厚度不一，给人们的生产带来了很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防导电涂层涂覆装置，解决背景技术中的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防导电涂层涂覆装置，包括电机、卡接轴、连接轴、磁芯、底座、冷气入口、风扇、限厚机、浸胶机、胶水添加装置、铜缆，所述电机通过连接轴与磁芯连接，所述磁芯的端部通过卡接轴卡接在底座上，所述底座侧壁上开设有冷气入口，所述底座内部设置有风扇，所述风扇位于磁芯的正下方，所述磁芯的表面残绕有铜缆，所述铜缆卡接在限厚机上，所述铜缆穿过浸胶机，所述浸胶机上部添加有胶水添加装置。所述电机为变频调速电机。所述铜缆穿过浸胶机的根数为至少五根，相邻铜缆相互平行，所述浸胶机内设置有保温装置。所述底座下部是风扇的个数为至少两个。

本实用新型中，所述限厚机的出料口周围设置有水冷循环系统，所述限厚机的出料口为环形结构，且出料口的截面为半圆形，所述浸胶机前端和后端设有与限厚机的出料口数量相同的定位通孔，所述浸胶机内部设置有液位传感器，所述胶水添加装置与浸胶机的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀和液位传感器均与PLC电路连接。

本实用新型中，所述限厚机的出料口的直径为5-15毫米。

本实用新型中，所述限厚机下部设置有废料收集盘。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，能快速进行磁芯表面防导电涂层的涂覆作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种防导电涂层涂覆装置的结构示意图、一种防导电涂层涂覆装置的局部结构示意图，一种防导电涂层涂覆装置，包括电机1、卡接轴2、连接轴3、磁芯4、底座5、冷气入口6、风扇7、限厚机8、浸胶机9、胶水添加装置10、铜缆11，所述电机1通过连接轴3与磁芯4连接，所述磁芯4的端部通过卡接轴2卡接在底座5上，所述底座5侧壁上开设有冷气入口6，所述底座5内部设置有风扇7，所述风扇7位于磁芯4的正下方，所述磁芯4的表面残绕有铜缆11，所述铜缆11卡接在限厚机8上，所述铜缆11穿过浸胶机9，所述浸胶机9上部添加有胶水添加装置10。所述电机1为变频调速电机。所述铜缆11穿过浸胶机9的根数为至少五根，相邻铜缆11相互平行，所述浸胶机9内设置有保温装置。所述底座5下部是风扇7的个数为至少两个，所述限厚机8的出料口的直径为5-15毫米。所述限厚机8下部设置有废料收集盘。所述限厚机8的出料口周围设置有水冷循环系统，所述限厚机8的出料口为环形结构，且出料口的截面为半圆形，所述浸胶机9前端和后端设有与限厚机8的出料口数量相同的定位通孔，所述浸胶机9内部设置有液位传感器，所述胶水添加装置10与浸胶机9的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀和液位传感器均与PLC电路连接。

使用时，将装配好的磁芯4通过卡接轴2卡接在底座5上，然后将磁芯4通过连接轴3与电机1连接，将铜缆11穿过浸胶机9，然后穿过限厚机8残绕在磁芯4的表面，所述浸胶机9表面设置有胶水添加装置10，启动电机1，电机1转动，带动磁芯4转动，从而引发铜缆11绕磁芯4缠绕，铜缆11在浸胶机9内浸胶后，通过限厚机8，控制铜缆11表面附着的胶体厚度，底座5下部的风扇7能让铜缆11表面附着的胶体快速变硬，同时底座5下部的冷气入口6也能让铜缆11表面附着的胶体快速变硬，从而起到绝缘的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。