一种破碎刀片的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种破碎刀片。

背景技术：

碎纸机的碎纸能力一般以碎纸刀片组一次所能切开的最多纸张数来衡量，由于使用者总是期望其待粉碎的纸张在最少时间内被粉碎，因此，如何改进碎纸刀片组的结构使之碎纸能力提高一直是碎纸机制造厂商需要解决的一个问题，由于碎纸机的装配精度对碎纸效果起着决定性的影响。

碎纸机的碎纸原理是通过在两个刀轴上固定若干对碎纸刀片，通过马达驱动一系列变速机构传输出较低转速及较大扭矩使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两碎纸刀片对纸张进行切割，从而将废纸切成细纸条或者碎粒。因此，碎纸刀片对碎纸机的碎纸效果起到十分重要的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传统的破碎机将刀片焊接在滚筒上，在破碎机误入铁块或者螺丝等等较硬物体可能会将刀片打断影响破碎效果，本装置可以将破碎刀片上的螺母、螺栓拆卸后，将损坏的刀片拆卸下来，更换新的刀片，从而降低了破碎机的维修费用，同时也延长了破碎机的使用寿命的一种破碎刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎刀片，包括装置本体、刀片本体，所述装置本体上设有侧板，所述侧板的两端设有支架，所述支架与侧板通过焊接形成一个箱体，所述支架的中间设有转轴，所述转轴的外侧设有滚筒，滚筒套在转轴上，所述滚筒的外侧设有法兰，所述法兰的外侧设有刀片本体。

优选的，所述刀片本体上设有破碎刀片，所述破碎刀片之间设有刀片架，所述刀片本体上设有螺栓、螺母，所述刀片架与破碎刀片之间通过螺栓、螺母固定连接。

优选的，所述装置外壳的内部设有侧板，侧板固定在装置外壳的内部，侧板采用铝合金材料制成。

优选的，所述破碎刀片的内侧弧度为120°。

优选的，所述破碎刀片采用不锈钢材料制成，破碎刀片的厚度为5mm-10mm。

优选的，所述滚筒在使用中出现破损，将刀片架、破碎刀片上的螺栓、螺母拆开，拆掉破碎刀片后再移出滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）传统的破碎机将刀片焊接在滚筒上，在破碎机误入铁块或者螺丝等等较硬物体可能会将刀片打断影响破碎效果，本装置可以将破碎刀片上的螺母、螺栓拆卸后，将损坏的刀片拆卸下来，更换新的刀片，从而降低了破碎机的维修费用，同时也延长了破碎机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆卸结构示意图；

图3为本实用新型的破碎刀片结构示意图；

图4为本实用新型破碎刀片拆卸结构示意图。

图中：1、螺母；2、螺栓；3、破碎刀片；4、刀片架；5、装置外壳；6、滚轮；7、滚筒；8、转轴；9、法兰；10、支架；11、装置本体；12、刀片本体；13、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎刀片，包括装置本体11、刀片本体12，装置本体11上设有侧板13，侧板13的两端设有支架10，支架10与侧板13通过焊接形成一个箱体，支架10的中间设有转轴8，转轴8的外侧设有滚筒7，滚筒7套在转轴8上，滚筒7的外侧设有法兰9，法兰9的外侧设有刀片本体12。

刀片本体12上设有破碎刀片3，破碎刀片3之间设有刀片架4，刀片本体12上设有螺栓2、螺母1，刀片架4与破碎刀片3之间通过螺栓2、螺母1固定连接。

装置外壳5的内部设有侧板13，侧板13固定在装置外壳5的内部，侧板13采用铝合金材料制成，破碎刀片3的内侧弧度为120°，破碎刀片3采用不锈钢材料制成，破碎刀片3的厚度为5mm-10mm。

滚筒7在使用中出现破损，将刀片架4、破碎刀片3上的螺栓2、螺母1拆开，拆掉破碎刀片3后再移出滚筒。

传统的破碎机将刀片焊接在滚筒上，在破碎机误入铁块或者螺丝等等较硬物体可能会将刀片打断影响破碎效果，本装置可以将破碎刀片上的螺母、螺栓拆卸后，将损坏的刀片拆卸下来，更换新的刀片，从而降低了破碎机的维修费用，同时也延长了破碎机的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。