一种双速石塑混合装置的制作方法

本实用新型涉及石塑加工设备技术领域，尤其涉及一种双速石塑混合装置。

背景技术：

目前，随着社会进步，但是较多工厂依旧利用人力来对成品进行加工，导致工作效率低，而少数工厂的传统石塑加工设备，只能够实现单速搅拌，需要对石塑的材料先进一步的混合后，再通过不同温度和搅拌速度再进行搅拌，才能得到质量较好的产品，然而，现有的加工设备中混合材料是通过两台不同设备来完成的，其加工效率低无法满足企业的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种双速石塑混合装置，通过上混合机件和下混合机件来对将需要加工的石塑进行分开搅拌，其设备采用自动化运作，极大地降低了劳动力，而且提高产品生产速度和效率。

一种双速石塑混合装置，包括：上混合机件、下混合机件、倒料件和支架，所述的倒料件通过入料管连接于上混合机件上的入口, 上混合机件一侧底部设有出料口，出料口通过阀门部件连接于下混合机件顶部，电动机连接于上混合机件和下混合机件的搅拌件。

进一步的，所述的上混合机件和下混合机件均安装在支架上，上混合机件底部高于下混合机件顶部，才能使其上混合机件内的材料进入下混合机件，再做进一步地搅拌。

进一步的，所述的支架外侧设有供人上下的楼梯，便于操作人员对设备进行维护。

进一步的，所述的阀门部件主要由气缸、出料管和活塞阀组成，气缸安装在出料管外侧，气缸一端连接于出料管内部的活塞阀，通过控制气缸来打开活塞阀，便于材料进入下混合机件内。

进一步的，所述的阀门部件设置在上混合机件和下混合机件外侧底部，上混合机件和下混合机件顶部均盖有密封盖，密封盖能够将其上混合机件和下混合机件盖住，从而避免内部粉末飘落到周围。

进一步的，所述的上混合机件和下混合机件外侧顶部均设有开盖气缸，开盖气缸的活塞杆连接于密封盖一侧底部，由于密封盖体积和重量相对较大，所以通过开盖气缸便于员工打开密封盖，其方便快捷。

进一步的，所述的上混合机件和下混合机件外围开口处均设有锁紧件，锁紧件翻转紧扣在密封盖的凸块上，避免密封盖振动过大导致脱落。

进一步的，所述的搅拌件主要由旋转杆和搅拌杆组成，旋转杆连接于电动机，搅拌杆固定在旋转杆上。

进一步的，所述的搅拌杆两者之间呈v型和/或倒v型分布在搅拌杆上，搅拌杆为圆弧状，该设计能够对上混合机件和下混合机件内部的材料进行充分搅拌，使其材料混合均匀。

本实用新型的有益效果为：

石塑混合装置采用上下混合机件两组来对石塑材料进行混合，能够满足石塑的加工工艺，在两种不同温度下进行快速和慢速搅拌，上混合机件只需利用阀门部件就能快速将内部材料导入下混合机件，由下混合机件在进行搅拌，其方便快捷，而且避免材料在转移时热量的损失，极大地减少能源的损耗。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3所示，系为本实用新型的结构示意图，一种双速石塑混合装置，包括：上混合机件1、下混合机件2、倒料件3和支架4，所述的倒料件3通过入料管5连接于上混合机件1上的入口11, 上混合机件1一侧底部设有出料口13，出料口13通过阀门部件7连接于下混合机件2顶部，电动机41连接于上混合机件1和下混合机件2的搅拌件6。所述的支架4外侧设有供人上下的楼梯。

上述方案，所述的上混合机件1和下混合机件2均安装在支架4上，上混合机件1底部高于下混合机件2顶部。所述的阀门部件7主要由气缸71、出料管71和活塞阀73组成，气缸71安装在出料管72外侧，气缸71一端连接于出料管72内部的活塞阀73。所述的阀门部件7设置在上混合机件1和下混合机件2外侧底部，上混合机件1和下混合机件2顶部均盖有密封盖9。

上述方案，所述的上混合机件1和下混合机件2外侧顶部均设有开盖气缸8，开盖气缸8的活塞杆81连接于密封盖9一侧底部。所述的上混合机件1和下混合机件2外围开口处均设有锁紧件91，锁紧件91翻转紧扣在密封盖9的凸块92上。

上述方案，所述的搅拌件6主要由旋转杆61和搅拌杆62组成，旋转杆61连接于电动机41，搅拌杆62固定在旋转杆61上。所述的搅拌杆62两者之间呈v型和/或倒v型分布在搅拌62上，搅拌杆62为圆弧状。

实施时，首先将需要加工的多种材料倒入倒料件3的漏斗中，倒料件3从底部的动力装置将材料运输至上混合机件1内，多种材料通过入料管5导入上混合机件1；然后启动电动机41带动旋转杆61转动，圆弧状的搅拌杆62在上混合机件1内转动，从而对多种材料进行搅拌混合，当搅拌到一定程度时，则通过气缸71打开活塞阀73，在重力的作用下，材料顺利通过出料管72进入下混合机件2；最后启动下混合机件2内部的搅拌件6，由搅拌件6的搅拌杆62再次对材料进行均匀搅拌，结束时则通过下混合机件2底部一侧的阀门部件7将其材料排出。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。