一种废气净化处理系统的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术，尤其涉及废气净化处理系统。

背景技术：

工业生产过程中会产生大量废气，许多情况下废气中含有有害成份，若不加处理直接排入大气会污染环境，破坏生态，影响健康；此外，废气中往往又含有一些有效成份，废气温度也较高，具有一定的热能，若不加回收利用直接排放，造成能源、资源浪费和大气污染；但废气中往往同时还含有固体颗粒物、纤维、油雾等杂质，这对废气的净化处理和资源回收利用带来困难。废气成份的复杂以及杂质的存在，很容易使采用催化燃烧技术外理废气的催化剂中毒、失效；采用热力燃烧处理，存在产生剧毒物质二恶英的风险；因此，不少研究人员采用冷却方法处理废气，以回收利用有效成份。但是，冷却废气需要消耗大量能量，又反过来增大了污染排放。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种废气净化处理系统，使废气得到有效净化处理，同时充分回收利用资源，。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种废气净化处理系统，包括过滤器、若干个废气换热器、分离式热管换热器、冷却器、吸附器，所述过滤器用于过滤去除废气中的颗粒，废气经过过滤器过滤后依次经过若干个废气换热器进行换热冷却回收热能后，再经分离式热管换热器蒸发段预冷后进入冷却器，所述冷却器对废气进行进一步的冷却后进入吸附器，所述吸附器用于吸附分离冷却器排出的废气中的部分成份，从吸附器排出的废气流过分离式热管换热器的冷凝段回收冷却器冷量，废气被再热后排放到大气中。

作为优选，若干个废气换热器包括第一废气换热器、第二废气换热器以及分离式热管换热器；所述分离式热管换热器蒸发段在第二废气换热器之后、冷却器，所述分离式热管换热器冷凝段在冷却器、吸附器之后，用于预冷废气，回收冷量。

作为优选，所述若干个废气换热器包括第一废气换热器、第二废气换热器，所述第一废气换热器和第二废气换热器均与吸收式制冷机连接，所述吸收式制冷机由废气热能驱动且输出的冷量用以冷却废气。

作为优选，所述冷却器的冷却介质为吸收式制冷机的低温介质，流经冷却器的废气被来自吸收式制冷机的低温介质冷却。

本实用新型采用的技术方案，废气经过滤器过滤后，流过第一废气换热器，利用废气温度较高的部分热能驱动吸收式制冷机，输出的冷量用以冷却废气；之后废气流过第二废气换热器，回收部分热能、被进一步冷却；之后废气再流过分离式热管换热器的蒸发段进行预冷，之后废气进入冷却器，被深度冷却，之后废气进入吸附器，其中的部分成份被吸附分离，废气最后排入大气之前，流过分离式热管冷凝段，被来自分离式热管蒸发段的蒸汽加热，回收部分冷量，废气被预冷。因此，本实用新型充分利用了废气自身能量，使废气得到有效净化处理，同时充分回收利用资源，是一种高效节能的环保装置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施方案原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种废气净化处理系统，包括过滤器、第一废气换热器、第二废气换热器、吸收式制冷机、分离式热管换热器、冷却器、吸附器。

废气先进入过滤器，初步净化后流过第一废气换热器，加热其中的来自吸收式制冷机发生器的载热介质，废气被冷却，温度降低；之后，废气流过第二废气换热器，加热其中介质，废气被进一步冷却，高沸点成份被冷凝分离下来；废气接着流过分离式热管换热器的蒸发段，加热其中的工质，使工质汽化后流入分离式热管换热器的冷凝段，废气被进一步预冷却，其中部分较高沸点的成份被冷凝、分离下来；接着，废气流过冷却器，被来自吸收式制冷机的低温介质冷却，其中的部分低沸点成份也被冷却分离下来；之后废气流过吸附器，其中残余的成份被吸附、分离；最后，经过前述一系列处理的废气流过分离式热管的冷凝器，被其中的蒸汽再热后排放大气，而蒸汽冷凝变成液体后，在重力作用下流回蒸发段，再次吸热、蒸发。

上述技术方案，利用废气温度较高的部分热能驱动吸收式制冷机，输出的冷量用以冷却废气；利用分离式热管换热器预冷废气、回收冷能，节约冷却能耗，充分利用了废气自身能量，使废气得到有效净化处理。