一种生物质颗粒生产车间除尘系统的制作方法

本实用新型属于生物质颗粒生产设备技术领域，尤其是涉及一种生物质颗粒生产车间除尘系统。

背景技术：

生物质颗粒的生产设备在进行生产作业时，会产生大量的粉尘，不仅会污染车间环境，而且严重影响了作业人员的身体健康，容易引发矽肺，现有的除尘系统大都针对某种特定设备设置，适用范围有限，而且除尘管道内容易积聚灰尘，造成气体流动不通畅的现象，除此之外，现有的除尘系统大都通过一次除尘就将气体排出，净化率低，会有细小颗粒散发到空气中，一种可以解决以上问题的生物质颗粒生产车间除尘系统还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、使用灵活度高、便于维护的生物质颗粒生产车间除尘系统。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种生物质颗粒生产车间除尘系统，包括吸尘罩、电动卷轴、钢丝绳、波纹管、第一连接管道、固定卡箍、减震垫、震动发生器、螺旋除尘器、集尘盒、抽风机、水雾灭尘室、供水管道、花洒、排污口、第二连接管道；

所述吸尘罩的顶端固定在钢丝绳的底端，所述钢丝绳的顶端卷绕在电动卷轴上，所述电动卷轴固定设置在屋顶上，所述屋顶底端还固定设有用于固定第一连接管道的固定卡箍，所述固定卡箍内侧设有减震垫；

所述吸尘罩通过波纹管连接在第一连接管道的一端，所述第一连接管道的另一端连接有螺旋除尘器，所述第一连接管道外侧设有震动发生器，所述震动发生器通过卡箍固定；

所述螺旋除尘器的底端设有集尘盒，所述螺旋除尘器的出风口通过第二连接管道与水雾灭尘室的底端相连通，所述第二连接管道上串接有抽风机，所述水雾灭尘室内顶端设有与供水管道相连通的花洒，所述水雾灭尘室的底端设有排污口，所述水雾灭尘室的顶端设有排气口。

所述供水管道与排污口之间设有循环管道，所述排污口的端口上设有过滤机构，所述循环管道上设有循环泵。

所述波纹管采用金属材质。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，生物质颗粒生产设备的除尘作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。

2、吸尘罩高度任意调节，适用于不同型号规格的生产设备，适用范围广泛，使用灵活度高。

3、震动发生器的设置，可有效避免灰尘聚集在管道内壁，保持空气通畅的流动。

4、多级除尘装置的设置，可有效提高除尘率，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-吸尘罩，2-电动卷轴，3-钢丝绳，4-波纹管，5-第一连接管道，6-固定卡箍，7-减震垫，8-震动发生器，9-螺旋除尘器，10-集尘盒，11-抽风机，12-水雾灭尘室，13-供水管道，14-花洒，15-排污口，16-第二连接管道，17-排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种生物质颗粒生产车间除尘系统，包括吸尘罩1、电动卷轴2、钢丝绳3、波纹管4、第一连接管道5、固定卡箍6、减震垫7、震动发生器8、螺旋除尘器9、集尘盒10、抽风机11、水雾灭尘室12、供水管道13、花洒14、排污口15、第二连接管道16；

吸尘罩1的顶端固定在钢丝绳3的底端，钢丝绳3的顶端卷绕在电动卷轴2上，电动卷轴2固定设置在屋顶上，屋顶底端还固定设有用于固定第一连接管道5的固定卡箍6，固定卡箍6内侧设有减震垫7；

吸尘罩1通过波纹管4连接在第一连接管道5的一端，第一连接管道5的另一端连接有螺旋除尘器9，第一连接管道5外侧设有震动发生器8，震动发生器8通过卡箍固定；

螺旋除尘器9的底端设有集尘盒10，螺旋除尘器9的出风口通过第二连接管道16与水雾灭尘室12的底端相连通，第二连接管道16上串接有抽风机11，水雾灭尘室12内顶端设有与供水管道13相连通的花洒14，水雾灭尘室12的底端设有排污口15，水雾灭尘室12的顶端设有排气口17。

所述供水管道13与排污口15之间设有循环管道，排污口15的端口上设有过滤机构，循环管道上设有循环泵。

所述波纹管4采用金属材质。

本实例的工作过程：

使用时，将吸尘罩1装配在会产生粉尘的生物质颗粒设备的顶端，吸尘罩1由钢丝绳3固定，并且其通过可伸缩的波纹管4与第一连接管道5相连通，使得吸尘罩1的高度可灵活调节，适用于不同高度的生产设备。

在抽风机11的作用，粉尘通过吸尘罩1、波纹管4、第一连接管道5进入到螺旋除尘器9内，在螺旋除尘器9内灰尘聚集到集尘盒10内，经过初步净化的空气通过螺旋除尘器9的出风口排出，通过第二连接管道16进入到水雾灭尘室12内，在水雾灭尘室12内，细小的灰尘颗粒遇到水雾自身重量变大，降落到水雾灭尘室12的底端，从排污口15排出，经过二次净化的空气通过排气口17排出。

震动发生器8的设置，使得第一连接管道5不间断的震动，可有效避免灰尘聚集在第一连接管道5的内壁上，引起气体流速减小的现象，减震垫7的设置，可避免第一连接管道5不断与减震垫7发生碰撞引起漏气的问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。