一种氨酸法制造复合肥用的造粒机的制作方法

本实用新型属于化肥制造技术设备领域，尤其是涉及一种氨酸法制造复合肥用的造粒机。

背景技术：

化肥在农业生产中起到重要的作用，化肥质量的好坏直接影响农作物的产量，目前，氨酸法复合肥生产工艺是众多化肥企业广泛采用的主流生产工艺。生产过程中，需要通过造粒机将粉状的固体原料和氨酸中和反应形成的料浆进行滚动团聚成颗粒，这一步骤的造粒机大都采用滚筒式结构，将粉末材料放在滚筒中，通过喷淋管向滚筒中喷洒料浆，料浆落到粉状的粉状固体物料上，随着滚筒的翻滚，化肥颗粒滚动成型。但是这种传统的造粒机因物料粘性较强很容易出现滚动性差、容易粘连成大块、成球率低的问题，同时制造化肥用的造粒机在湿度较高的环境下运行时，其产品容易受潮，因而生产质量容易受到影响，因此，如何克服物料粘附性较强以及环境湿度的影响，并提供一种成本低、技术简单的造粒机成为本领域技术人员的研究方向。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种氨酸法制造复合肥用的造粒机，采用多级防粘附结构，提高颗粒的流动性，同时该造粒机设有吹风装置和湿度传感器，通过湿度传感器根据湿度传感器感测的湿度控制吹风装置的运行时间、风力，从而形成自适应湿度控制系统，自动调节环境湿度，从而提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氨酸法制造复合肥用的造粒机，包括滚筒、安装在滚筒两端外壁的从动齿轮和连接到驱动电机的输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合且位于从动齿轮下方，滚筒一端设有加料口，另一端设有蒸汽分布管，蒸汽分布管与滚筒轴向平行；该氨酸法制造复合肥用的造粒机的滚筒内设有造粒内衬，造粒内衬的中部设有与滚筒轴向平行的吹风管道，吹风管道上均匀分布数个出风口，造粒内衬侧壁上安装湿度传感器，湿度传感器与控制器电连接，造粒内衬与吹风管道的连接端设有旋转电机；所述蒸汽分布管上有若干出气孔，在蒸汽分布管所在滚筒的同一端还设有带喷嘴结构氨酸管式反应器；所述滚筒中部外侧设有消声筒，该造粒机包括多级防粘附结构：

所述多级防粘附结构的一级防粘附结构为固定设在造粒内衬内表面的波浪状凸起，两相邻凸起之间的距离小于化肥颗粒直径；

所述多级防粘附结构的二级防粘附结构为滚筒内壁均匀分布的弹性凸条，该弹性凸条沿滚筒轴向分布；

所述多级防粘附结构的三级防粘附结构为固定设在造粒内衬两端外侧的凸块，该凸块连接延伸到滚筒外侧，在凸块上方的对应位置处设有振动轮，振动轮连接液压驱动机构。

进一步的，所述氨酸管式反应器包括进氨管、三通口和反应管。

进一步的，所述液压传动机构包括带有可调节手柄的液压阀、液压油管路和液压马达，液压油管路连接在液压阀的一端与拖拉机液压油泵，液压阀另一端与液压马达连接，液压马达通过传动轴与振动轮连接。

进一步的，所述弹性凸起的断面呈半圆弧状且沿滚筒轴向螺旋分布。

进一步的，所述消声筒包括外筒和直径小于外筒的内筒，外筒和内筒之间有空腔，内筒侧壁上分布有若干消声孔。

进一步的，所述蒸汽分布管内设有过滤装置。

进一步的，所述蒸汽分布管设在造粒内衬内部的部分呈“Z”字形或阶梯形状多层分布。

相对于现有技术，本实用新型所述的氨酸法制造复合肥用的造粒机具有以下优势：本实用新型所述的氨酸法制造复合肥用的造粒机采用多级防粘附结构，造粒时使得颗粒与侧壁之间留有空隙，且造粒内衬可在弹性凸条的挤压下产生弹性变形，另外设在造粒内衬两端外侧的凸块能够使造粒内衬侧壁产生振动，可有效防止颗粒粘连在侧壁上，提高颗粒的流动性，提高造粒成功率。同时该造粒机内部设有吹风装置和湿度传感器，通过控制器根据湿度传感器感测的湿度能控制吹风装置的运行时间、风力，从而形成自适应湿度控制系统，自动调节环境湿度，从而提高产品质量；该造粒机上还设有消声筒，能够有效减少噪音，保护了工人的身心健康。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的滚筒1的结构示意图。

附图标记说明：

1-滚筒；2-从动齿轮；3-主动齿轮；4-驱动电机；5-加料口；6-蒸汽分布管；7-造粒内衬；8-吹风管道；9-出风口；10-旋转电机；11-带喷嘴结构氨酸管式反应器；12-消声筒；13-凸起；14-弹性凸条；15-凸块；16-振动轮；17-液压阀；18-液压油管路；19-液压马达。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种氨酸法制造复合肥用的造粒机，包括滚筒1、安装在滚筒1外壁两端的从动齿轮2和连接到驱动电机4的输出轴上的主动齿轮3，所述主动齿轮3与从动齿轮2相啮合且位于从动齿轮2下方，滚筒1一端设有加料口5，另一端设有蒸汽分布管6，蒸汽分布管6与滚筒1轴向平行，造粒过程中蒸汽为化肥成粒提供所需液相量和提高造粒物料的温度，完成物料造粒过程；

所述滚筒1内设有造粒内衬7，造粒内衬7的中部设有与滚筒1轴向平行的吹风管道8，吹风管道8上均匀分布数个出风口9，造粒内衬7侧壁上安装湿度传感器，湿度传感器与控制器电连接，该控制器根据该湿度传感器感测的湿度控制吹风管道8的运行时间、风力，且在湿度传感器感测的湿度大于一个预定湿度值时启动报警仪并停止运行该吹风管道8；造粒内衬与吹风管道8的连接端设有旋转电机10；所述蒸汽分布管6上有若干出气孔，在蒸汽分布管6所在滚筒1的同一端还设有带喷嘴结构氨酸管式反应器11；所述滚筒1中部外侧设有消声筒12，该氨酸法制造复合肥用的造粒机还设有多级防粘附结构：

所述多级防粘附结构的一级防粘附结构为固定设在造粒内衬7内表面的波浪状凸起13，两相邻凸起13之间的距离小于化肥颗粒直径；

所述多级防粘附结构的二级防粘附结构为均匀分布在滚筒1内壁的弹性凸条14，该弹性凸条14沿滚筒1轴向分布；

所述多级防粘附结构的三级防粘附结构为固定设在造粒内衬7两端外侧的凸块15，该凸块15连接延伸到滚筒1外侧，在凸块15上方的对应位置处设有振动轮16，振动轮16连接液压驱动机构。

上述带喷嘴结构氨酸管式反应器11包括进氨管、三通口和反应管。

上述液压传动机构包括带有可调节手柄的液压阀17、液压油管路18和液压马达19，液压油管路18连接在液压阀17的一端与拖拉机液压油泵，液压阀17另一端与液压马达19连接，液压马达19通过传动轴与振动轮16连接。

上述弹性凸条14的断面呈半圆弧状且沿滚筒1轴向螺旋分布。

上述消声筒12包括外筒和直径小于外筒的内筒，外筒和内筒之间有空腔，内筒侧壁上分布有若干消声孔。

上述蒸汽分布管6内设有过滤装置。

上述蒸汽分布管6设在造粒内衬7内部的部分呈“Z”字形或阶梯形状多层分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。