一种高效旋转蒸发仪及用于旋转蒸发仪的接头的制作方法

本实用新型涉及一种旋转蒸发仪上器件，具体为一种高效旋转蒸发仪及用于旋转蒸发仪的接头。

背景技术：

旋转蒸发仪包括蒸馏瓶、旋转装置、冷凝装置、蒸发管以及加热装置等部件，通过真空泵使蒸馏瓶处于负压状态，蒸馏瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，蒸馏瓶内溶液在负压下旋转加热蒸馏瓶内的溶剂，使溶剂形成薄膜，从而增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

旋转蒸发仪安装时，将蒸发管的一端连接旋转蒸发仪的旋转装置，另一端直接与蒸馏瓶相连接。工作时，旋转蒸发仪上设置的旋转装置带动蒸发管发生转动，连接在蒸发管上的蒸馏瓶也发生转动，从而使得装在旋转蒸发仪内部的溶剂在蒸馏瓶内表面形成薄膜，加快蒸发。现有旋转蒸发仪使用时，单位时间内只能对一份样品进行浓缩处理，导致实验通量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有旋转蒸发仪通量不高的问题，提供了一种用于旋转蒸发仪的蒸馏瓶接头，使应用该蒸馏瓶接头的旋转蒸发仪减压蒸馏效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种用于旋转蒸发仪的接头，包括本体，所述本体包括供蒸汽进入的进气端以及供蒸汽排出的出气端，所述本体的出气端端面上设有与蒸发管连接的上 接头，所述本体的进气端端面上设有多个与蒸馏瓶相连接的下接头。

其中，本体进气端端面上设有多个与蒸馏瓶相连接的下接头，多个下接头分别对应连接多个蒸馏瓶，当需要浓缩的混合液数量过多时，将混合液分装于各个蒸馏瓶内，使得各个蒸馏瓶内的混合液同时进行旋转蒸发，应用该接头的旋转蒸发仪使得减压蒸馏效率大大提高。

并且，当该接头用于浓缩不同的混合液时，由于混合液在各个蒸馏瓶中独立蒸发，互相不会接触，避免了交叉污染的可能性，既可以得到浓缩物，也可以提高减压蒸馏的效率。

同时，将混合液分装至多个相对应的蒸馏瓶中，增大了混合液的水浴面积，使得在蒸馏瓶旋转过程中，混合液在蒸馏瓶的内表面更加容易形成水膜，参与热传递的接触面积也更大，从而更加容易沸腾，从而减压蒸馏浓缩效率大大提高。

作为优选，所述本体内腔从出气端一侧朝向进气端一侧逐渐膨大。本体的进气端一侧膨大可以适应连接多个下接头，从而达到高效的浓缩效率。本体可以有多种膨胀结构，例如本体自身的横切直径可以为圆形、方形以及多边形，优选为圆形。圆形的本体在旋转过程中更加稳定。

本体自身的横切直径可以为圆形、方形以及多边形，优选为圆形。圆形的本体在旋转过程中更加稳定。

作为进一步优选，所述下接头从本体一侧朝向远离本体一侧倾斜。下接头朝向本体外侧倾斜可以留有足够的空间容纳蒸馏瓶，防止蒸馏瓶互相挤压触碰，影响接头和蒸馏瓶的连接，从而影响密封效果；

作为优选，所述上接头的端口处设有防止上接头从蒸馏管上脱出的凸缘。旋转蒸发仪在使用过程中，为了使蒸馏瓶和旋转蒸发仪的蒸发管连接更加牢固， 通常使用锁紧扣将两者扣牢。通过锁紧扣卡入上接头的凸缘以及蒸发管管口，从而达到固定连接接头和蒸发管的效果。

作为优选，所述上接头的内周面上设有第一磨砂层。上接头内周面和外周面上都可以设置第一磨砂层，蒸发管套设于上接头内，此时蒸发管外周面设有相对应的磨砂层。蒸发管和上接头贴合面设置第一磨砂层可以保证旋转蒸发仪整体的气密性强。

作为优选，所述下接头的外周面上设有第二磨砂层。下接头内周面和外周面都可以上设置第二磨砂层。当下接头内周面设置第二磨砂层时，蒸馏瓶套设于下接头内，此时蒸馏瓶外周面设有相对应的磨砂层；当下接头的外周面设置第二磨砂层时，蒸馏瓶的内周面设置有相对应的磨砂层，此时下接头套设于蒸馏瓶内。磨砂层的设置使得应用该接头的旋转蒸发仪密封效果更佳。

作为优选，所述下接头为2-6个，2-6个下接头沿着本体进气端端面的周向均匀布置。下接头的数量可以设置2-6个，优选为4个，4个下接头分布于进气端端面的周向，在提高浓缩效率的同时，下接头所连接的蒸馏瓶之间留有足够的空隙，不会发生相互碰撞，同时，相对应连接的4个蒸馏瓶在旋转过程中可以充分接触水浴，提升工作效率。

作为优选，所述本体和下接头一体成型。本体和下接头一体成型结构强度更佳，避免下接头在旋转过程中和本体发生脱离，同时一体成型也使得该接头的密封效果更佳。一体成型的下接头和本体也不需要组装，使用过程更加简便。

作为优选，所述本体和上接头一体成型。本体和上接头一体成型结构强度更佳，避免上接头在旋转过程中和本体发生脱离，同时一体成型也使得该接头的密封效果更佳。一体成型的上接头和本体也不需要组装，使用过程更加简便。

本发明还提供一种高效旋转蒸发仪，包括蒸发管、蒸馏瓶和用于将蒸发管 与蒸馏瓶相连接的接头，所述接头为上述接头，所述蒸馏瓶为与接头的下接头一一对应连接的多个。应用上述接头的高效旋转蒸发仪具有效率高、混合液与蒸馏瓶接触面积大以及密封效果好的优点。

本实用新型的有益效果为：

一、在本实用新型中，本体进气端端面上设有多个与蒸馏瓶相连接的下接头，多个下接头分别对应连接多个蒸馏瓶，当需要浓缩的混合液数量过多时，应用该接头的旋转蒸发仪减压蒸馏通量大大提高，而且不会引起交叉污染。

二、在本实用新型中，将混合液分装至多个相对应的蒸馏瓶中，增大了混合液的水浴面积，使得在蒸馏瓶旋转过程中，混合液在蒸馏瓶的内表面更加容易形成水膜，从而更加容易沸腾，从而减压蒸馏浓缩效率大大提高。

附图说明

图1为本实施例中用于旋转蒸发仪的接头的结构示意图；

图2为本实施例中用于旋转蒸发仪的接头的仰视结构示意图；

图3为图2中B-B剖向结构示意图。

图中：1、上接头，11、凸缘，2、下接头，3、本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

如图1所示，一种用于旋转蒸发仪的接头，包括本体3，本体3包括供蒸汽 进入的进气端以及供蒸汽排出的出气端，本体3的出气端端面上设有与蒸发管连接的上接头1，本体3的进气端端面上设有多个与蒸馏瓶相连接的下接头2。

其中，本体3进气端端面上设有多个与蒸馏瓶相连接的下接头2，多个下接头2分别对应连接多个蒸馏瓶，当需要浓缩的混合液过多时，应用该接头的旋转蒸发仪减压蒸馏效率大大提高。

并且，当该接头用于浓缩不同的混合物时，由于混合液在各个蒸馏瓶中独立蒸发，互相不会接触，避免了交叉污染的可能性，既可以得到浓缩物，也可以提高减压蒸馏的效率。

同时，将混合液分装至多个相对应的蒸馏瓶中，增大了混合液的水浴面积，使得在蒸馏瓶旋转过程中，混合液在蒸馏瓶的内表面更加容易形成水膜，从而更加容易沸腾，从而减压蒸馏浓缩效率大大提高。

如图1所示，本体3的进气端一侧膨大可以适应连接多个下接头2，从而达到高效的浓缩效率。本体3可以有多种膨胀结构，例如本体3自身的横切直径可以为圆形、方形以及多边形，优选为圆形。圆形的本体3在旋转过程中更加稳定。

本体3自身的横切直径可以为圆形、方形以及多边形，优选为圆形。圆形的本体3在旋转过程中更加稳定。

如图2至图3所示，本实施例中下接头2朝向本体3外侧倾斜可以留有足够的空间容纳蒸馏瓶，防止蒸馏瓶互相挤压触碰，影响接头和蒸馏瓶的连接，从而影响密封效果；

旋转蒸发仪在使用过程中，为了使蒸馏瓶和旋转蒸发仪的蒸发管连接更加牢固，通常使用锁紧扣将两者扣牢。通过锁紧扣卡入上接头1的凸缘11以及蒸发管管口，从而达到固定连接接头和蒸发管的效果。

如图1所示，本实施例中上接头1内周面和外周面都可以上设置第一磨砂层。当上接头1内周面设置第一磨砂层时，蒸发管套设于上接头1内，此时蒸发管外周面设有相对应的磨砂层；当上接头1的外周面设置第一磨砂层时，蒸发管的内周面设置有相对应的磨砂层，此时上接头1套设于蒸发管内。磨砂层的设置使得应用该接头的旋转蒸发仪密封效果更佳。

本实施例中下接头2内周面和外周面都可以上设置第二磨砂层。当下接头2内周面设置第二磨砂层时，蒸馏瓶套设于下接头2内，此时蒸馏瓶外周面设有相对应的磨砂层；当下接头2的外周面设置第二磨砂层时，蒸馏瓶的内周面设置有相对应的磨砂层，此时下接头2套设于蒸馏瓶内。磨砂层的设置使得应用该接头的旋转蒸发仪密封效果更佳。

如图1所示，本实施例中上接头1有2-6个，优选为4个，4个下接头2分布于进气端端面的周向，在提高浓缩效率的同时，下接头2所连接的蒸馏瓶之间留有足够的空隙，不会发生相互碰撞，同时，相对应的4个蒸馏瓶在旋转过程中可以充分接触水浴，提升工作效率。

本实施例中本体3和下接头2一体成型结构强度更佳，避免下接头2在旋转过程中和本体3发生脱离，同时一体成型也使得该接头的密封效果更佳。一体成型的下接头和本体3也不需要组装，使用过程更加简便。

本实施例中本体3和上接头1一体成型结构强度更佳，避免上接头1在旋转过程中和本体3发生脱离，同时一体成型也使得该接头的密封效果更佳。一体成型的上接头1和本体3也不需要组装，使用过程更加简便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。