针对喷涂废气的活性炭干法组合分离吸附环保净化系统的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，尤其是一种针对喷涂废气的活性炭干法组合分离吸附环保净化系统。

背景技术：

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。喷涂作业中产生大量有毒废气，需要对其进行处理后才能排放。常规活性炭吸附环保净化系统，虽然有对甲苯，二甲苯，及苯系物的吸附净化功能，但是由于喷涂废气中由废气一起带过来的喷涂漆雾颗粒不容易分离，且常规的水帘柜洗涤的水雾容易把漆物过滤棉堵塞，或漆雾颗粒随废气排放直接把吸附净化的活性炭污染包裹，从而导致吸附能力及通气性能下降，导致环保净化系统的功率低下或直接报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种采用干法工艺处理废气，多级处理，并且片组式活性炭构成净化系统的针对喷涂废气的活性炭干法组合分离吸附环保净化系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：针对喷涂废气的活性炭干法组合分离吸附环保净化系统，包括环保综合活性炭复式吸附净化系统，所述环保综合活性炭复式吸附净化系统包括环保综合活性炭净化塔体，该环保综合活性炭净化塔体的下部通过横向排气管道连接原有排气筒塔体，环保综合活性炭净化塔体的底部设有漆雾颗粒沉降室，漆雾颗粒沉降室的上方依次设有前级错孔式吸附专用漆末吸附纸板系统、中级干法漆雾过滤棉板系统和后级干法活性炭片组式吸附过滤净化式系统，环保综合活性炭净化塔体的顶部设有负压抽风系统，环保综合活性炭净化塔体的顶部外侧设有操作平台和上料系统；环保综合活性炭净化塔体的下部两侧设有操作平台和卸料系统。

作为本实用新型的进一步方案：所述前级错孔式吸附专用漆末吸附纸板系统由数个干法错孔过滤纸板连接构成，相邻的两个干法错孔过滤纸板构成V字形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述中级干法漆雾过滤棉板系统由数个通过钢制活动压板网安装在环保综合活性炭净化塔体内壁上的干法过滤棉板组成。

作为本实用新型的进一步方案：所述后级干法活性炭片组式吸附过滤净化式系统有数个纵向平行设置的片组式活性炭组成。

作为本实用新型的进一步方案：所述负压抽风系统由负压抽风机组成，负压抽风机的出风口连接环保综合活性炭净化塔体顶部的出风口；上料系统由电动葫芦组成。

作为本实用新型的进一步方案：所述中级干法漆雾过滤棉板系统横向设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述卸料系统由倾斜卸料板以及安装在倾斜卸料板底部的振动机组成，倾斜卸料板连接环保综合活性炭净化塔体外的下料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述横向排气管道内设有切换风阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述环保综合活性炭净化塔体的外部设有塔体外围框架，塔体外围框架的一侧设有检修爬梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对喷涂废气的活性炭干法组合分离吸附环保净化系统，主要是创新使用了底部漆雾颗粒沉降室，前级干法错孔过滤纸板，中级干法过滤棉板后，对喷涂漆雾颗粒收集效果十分明显，柱装活性炭在使用的合理时效内，没有出现以往老工艺那种漆雾把火星炭包裹住或漆雾颗粒把活性炭通风孔板堵塞的情况。

主要创新使用片组式活性炭吸附净化系统后，废气有规律的从塔体净化空间的设计通气槽内进入，经过片组式活性炭进行吸附净化，在从片组式活性炭构成的净化系统的上部排出进入负压抽风机组系统，可以确保每个活性炭片组的废气吸附净化量都较为均匀，净化效果及使用时效均比原有箱体式活性炭净化系统高。

附图说明

图1为本实用新型的平面节点图；

图2为本实用新型的环保综合活性炭净化塔体的内部结构图；

图3为本实用新型的环保综合活性炭净化塔体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，针对喷涂废气的活性炭干法组合分离吸附环保净化系统，包括环保综合活性炭复式吸附净化系统，所述环保综合活性炭复式吸附净化系统包括环保综合活性炭净化塔体1，该环保综合活性炭净化塔体1的下部通过横向排气管道21连接原有排气筒塔体22，原有排气筒塔体22功能为水膜洗涤及集中收集排放，横向排气管道21功能为切换通道及检修旁，环保综合活性炭净化塔体1的底部设有漆雾颗粒沉降室2，功能为漆雾颗粒沉降及气流均流缓压作用，漆雾颗粒沉降室2的上方依次设有前级错孔式吸附专用漆末吸附纸板系统3、中级干法漆雾过滤棉板系统4和后级干法活性炭片组式吸附过滤净化式系统5，前级错孔式吸附专用漆末吸附纸板系统3功能为阻隔及分离漆雾颗粒，中级干法漆雾过滤棉板系统4功能为二级阻隔及分离漆雾颗粒，后级干法活性炭片组式吸附过滤净化式系统5功能为吸附净化废气系统，环保综合活性炭净化塔体1的顶部设有负压抽风系统6，功能为负压换气；环保综合活性炭净化塔体1的顶部外侧设有操作平台和上料系统7；环保综合活性炭净化塔体，功能为更换耗材配套服务1的下部两侧设有操作平台和卸料系统31。

上述，前级错孔式吸附专用漆末吸附纸板系统3由数个干法错孔过滤纸板连接构成，相邻的两个干法错孔过滤纸板构成V字形结构。

上述，中级干法漆雾过滤棉板系统4由数个通过钢制活动压板网安装在环保综合活性炭净化塔体1内壁上的干法过滤棉板组成。

上述，后级干法活性炭片组式吸附过滤净化式系统5有数个纵向平行设置的片组式活性炭组成。

上述，负压抽风系统6由负压抽风机组成，负压抽风机的出风口连接环保综合活性炭净化塔体1顶部的出风口。

上述，上料系统7由电动葫芦组成。

上述，中级干法漆雾过滤棉板系统4横向设置。

上述，卸料系统31由倾斜卸料板以及安装在倾斜卸料板底部的振动机组成，倾斜卸料板连接环保综合活性炭净化塔体1外的下料口。

上述，横向排气管道21内设有切换风阀32，功能为切换废气排方向及流量。

上述，环保综合活性炭净化塔体1的外部设有塔体外围框架33，功能为固定安装其他环保配件及废气集中收集处理所需框架，塔体外围框架33的一侧设有检修爬梯34，功能为检修及操作使用。

本实用新型的创新点以及优点：一、把原有湿法工艺创新为干法工艺，减少废气污染及过滤产品的堵塞工况。

二、把原有湿法工艺创新为干法工艺，增加了干法错孔过滤纸板收集漆雾颗粒的工艺，可以在保持通气量的前提下，更好的阻隔及收集漆雾颗粒，更好的保护上部的活性炭净化系统，延长活性炭的通气量及吸附净化时效。

三、把原有箱式活性炭净化系统创新为片组式活性炭构成的净化系统，原有箱式活性炭净化系统首先吸附饱和的是箱体周边先接触废气的部分，从而导致吸附效果不稳定及不均匀性，使用时效较短，创新为片组式活性炭构成的净化系统后，把片组相对应的空槽位置错位密封，废气从低进以衡速的方式穿过活性炭片组，再经过吸附净化从片组顶部穿出，再经过负压风机进入排放管道排放。

本实用新型的原理：现场的底漆及面漆喷漆房的废气排放管道经过集中收集后，进入新建的横向切换排气管道，经过手动切换风阀后废气进入新建废气综合治理塔体，含尘废气进入塔体底部的气流缓冲沉降室后，漆雾颗粒经过重力沉降，废气上行进入v型安装的前级错孔式吸附专用漆末吸附纸板系统，有粘接性的漆雾颗粒直接粘接在干法纸板上，上排的有较少颗粒废气在进入中部的中级干法漆雾过滤棉板系统，无尘的废气再上行进入后级干法活性炭片组式吸附过滤净化式系统，废气经过几级过滤系统后，再进入顶部的负压抽风机组到达风道达标排放，顶部的抽风机组电控做单套控制系统，便于控制及调节风量。

净化系统配套上料电动吊装系统，配套卸料系统，配套电控系统，塔体上部风机配套检修吊杆系统，原有排气塔体顶部风门配套上部泄压门加装压力泄压碰珠锁装置，塔体系统配套上行爬梯检修巡检系统及检修钢制平台。

简单来说就是：集中排放废气--横向管道--综合式夹芯板排风道----手动调节风阀---废气缓压均流段及漆雾颗粒沉降室---前级错孔式吸附专用漆末吸附纸板系统---中级干法漆雾过滤棉板系统----后级干法活性炭片组式吸附过滤净化式系统----进入顶部负压抽风系统----顶部排放。

相对于原有喷涂废气治理工艺（集中排放废气----水帘洗涤池---横向管道---调节风阀----前级漆雾过滤棉----箱式活性炭净化系统----负压风机系统----顶部排放），本实用新型产生了以下效果：一、从相同工况的使用效果来看，使用单位能更简单的使用及运行该废气净化系统，让环保废气净化设备更好的为使用单位服务。

二、从使用的稳定性来看，使用单位可以定期按技术要求更换相应的耗材，确保环保废气净化设备的运行稳定，让环保废气净化设备更好的为使用单位服务及确保达标排放，降低企业的环保风险。

本实用新型在现有的环保技术的基础上，更好的把现有环保技术发明创新，让环保技术更好的为企业保驾护航，推进环保产业的发展，更好的服务民生及社会。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。