喷漆废气低温等离子处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理系统，特别涉及一种喷漆废气低温等离子处理系统。

背景技术：

现有的喷漆厂内，产品喷漆过程中会产生有机废气，其有机废气主要污染物的主要成分为粉尘颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类有害物质，生产出的废气如不处理，会影响周围空气环境质量，并能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们，而现有喷漆厂内均配备了排气设备，虽然能有效减少车间内废气的停留，但不能对废气进行有效的处理，因此存在一定的改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷漆废气低温等离子处理系统，具有处理工艺经济实用、净化效率高的特性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷漆废气低温等离子处理系统，依次包括集气罩、干式过滤器、低温等离子处理器、碱液喷淋塔、离心风机和排气管道；

所述干式过滤器具有废气进口和废气出口，所述集气罩用于收集喷漆废气且通过风管与所述干式过滤器的废气进口相连，所述低温等离子处理器连接于干式过滤器的废气出口和碱液喷淋塔之间，其中离心风机的进风端与碱液喷淋塔相连，离心风机的出风端与排气管道相连。

通过上述技术方案，喷漆废气通过集气罩进行收集后通过风管输送到干式过滤器中，首先，经过干式过滤器过滤喷漆废气中的粉尘颗粒、以及会存在喷漆废气中悬浮的、比较细密的漆颗粒，干式过滤器进行的初步过滤；其次，经初步过滤后，利用低温等离子处理器中的高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，最终转换为CO2和H2O等物质，进行废气的第二步高效过滤；然后，通过碱液喷淋塔用于对废气进行最后吸收，达到满足排放的要求后通过离心风机经排气管道进行高空排放，该系统处理的喷漆系统处理工艺经济实用、且净化效率高。

优选的，所述碱液喷淋塔包括塔体，所述塔体内部由下至上依次设有循环水池、进气口、第一填料层、第一喷淋层、第二填料层、第二喷淋层、气液分离器和出气口；

所述第一喷淋层、第二喷淋层通过管道和喷淋水泵与循环水池相连，所述进气口与低温等离子处理器相连，所述出气口与离心风机的进风端相连。

通过上述技术方案，喷淋塔的喷淋液为碱液，碱液不仅具有吸收废气中污染物的目的，且能对废气起到降温的目的，降低废气中的颗粒浓度；并且通过第一喷淋层和第二喷淋层后的多层吸收，吸收效果好；通过与喷淋水泵及循环水池构成的循环系统，在喷淋液与逆冲的废气反应后流入到循环水池中，以满足喷淋液的循环使用，更加节能、环保，控制企业的支出成本。

优选的，所述第一填料层、第二填料层采用塑料蜂窝状填料、塑料波纹板填料、活性炭纤维填料或微孔硅胶填料。

通过上述技术方案，在喷淋液带着废气中的污染物附着在填料上时，通过碱液在第一填料层和第二填料层上形成的碱液膜能有效吸附残留在废气中的污染物，以保证废气排放的标准。

优选的，所述干式过滤器包括壳体、以及插入且安装在壳体内的过滤构件。

通过上述技术方案，通过插入安装在壳体内的过滤构件，过滤构件在壳体中安拆方便，在过滤构件大量吸附粉尘颗粒变脏时，进行及时更换，保证干式过滤器对废气中粉尘颗粒的吸附效果。

优选的，所述壳体由透明塑料材料制成。

通过上述技术方案，在壳体内的过滤构件吸附粉尘颗粒变脏时，透明塑料的壳体仅通过肉眼就可以观察到过滤构件的污染程度，方便工作人员及时对其进行更换。

优选的，所述过滤构件采用滤纸或非织造布。

通过上述技术方案，滤纸和非织造布构造的过滤构件，不仅满足了对废气中粉尘颗粒的过滤效果，并且成本较低，易于后期更换与维护。

附图说明

图1为实施例的系统结构示意图；

图2为碱液喷淋塔的结构示意图。

附图标记：1、集气罩；2、干式过滤器；201、壳体；202、过滤构件；

3、低温等离子处理器；

4、碱液喷淋塔；401、塔体；402、循环水池；403、进气口；404、第一填料层；405、第一喷淋层；406、第二填料层；407、第二喷淋层；408、气液分离器；409、出气口；

5、离心风机；6、排气管道；7、废气进口；8、废气出口；9、风管；10、管道；11、喷淋水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷漆废气低温等离子处理系统，如图1所示，依次包括集气罩1、干式过滤器2、低温等离子处理器3、碱液喷淋塔4、离心风机5和排气管道6。

集气罩1设置在工作车间内用于收集、吸取工作车间内的喷漆废气，集气罩1整体呈斗型，以最大程度收集喷漆废气，集气罩1喷漆废气的吸取是通过离心风机5提供动力来吸取的；其中干式过滤器2具有废气进口7和废气出口8，由于工作车间离该处理系统具有一定的距离，从而集气罩1将通过风管9与干式过滤器2的废气进口7相连，喷漆废气经过干式过滤器2进行初步过滤，主要滤除喷漆废气中的粉尘颗粒、以及会存在喷漆废气中悬浮的、比较细密的漆颗粒。

干式过滤器2包括壳体201以及插入且安装在壳体201内的过滤构件202，使得过滤构件202安拆方便，过滤构件202在被污染后易于更换。

过滤构件202主要采用滤纸或者非织造布。在一个实施例中，滤纸制成的过滤构件202，其滤纸采用经树脂处理的微孔滤纸制成，滤纸多孔、疏松，在壳体201内呈折叠状态以最大程度的进行过滤，且其具有一定的机械强度和抗水性。

其中，壳体201由透明塑料材质制成，工作人员能通过肉眼检查过滤构件202的污染程度，在过滤构件202吸附过多的粉尘颗粒及漆颗粒后，达到吸附的饱和状态，过滤构件202的滤纸或非织造布上产生大面积的污染物极易通过肉眼观察到，以方便工作人员及时对其更换，保证干式过滤器2的过滤效果。

在喷漆废气经初步过滤，滤出其中的粉尘颗粒后从干式过滤器2的废气出口8排出后进入到低温等离子处理器3中，低温等离子处理器3相应通过风管9与干式过滤器2相连，在低温等离子处理器3中对初步过滤后的喷漆废气进行第二步高效过滤。

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，因此成为低温等离子体。低温等离子处理器3中的低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子（苯、甲苯、二甲苯）在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的；低温等离子处理器3中包含的DDBD等离子体反应区，富含极高的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些有较高能量的物质发生反应，使污染物质在极端的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的；与传统的电晕放电产生的低温等离子技术相比较，DDBD等离子技术放电密度是电晕放电的1500倍。

结合图1和图2所示，在喷漆废气经低温等离子处理器3降解其中的有机物污染后将通入与其相连的碱液喷淋塔4，碱液喷淋塔4具有塔体401，塔体401内部由下至上依次设有循环水池402、进气口403、第一填料层404、第一喷淋层405、第二填料层406、第二喷淋层407、气液分离器408和出气口409；第一喷淋层405、第二喷淋层407通过管道10和喷淋水泵11与循环水池402相连，进气口403通过风管9与低温等离子处理器3相连，出气口409通过风管9与离心风机5的进风端相连。第一填料层404、第二填料层406采用塑料蜂窝状填料、塑料波纹板填料、活性炭纤维填料或微孔硅胶填料。

喷漆废气从进气口403进入，通过第一填料层404的过滤，第一喷淋层405的喷淋液进行气液两相充分接触吸收，第二填料层406的过滤，第二喷淋层407的喷淋液进行气液两相充分接触吸收后通过气液分离器408后从出气口409排出，并通过排气管道6进行高空排放；由于喷漆废气是经离心风机5提供动力从下方的进气口403进入，垂直向上与第一喷淋层405、第二喷淋层407的喷淋液在第一填料层404和第二填料层406中起中和反应，使废气浓度降低；逆向接触的喷淋液和喷漆废气，两者接触反应效果更好。

喷淋液在塔底的循环水池402中经喷淋水泵11加压后，分别在第一喷淋层405和第二喷淋层407喷淋而下，最后又流入到循环水池402中循环使用，能有效节约企业的支出成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。