一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。目前常用的反应釜通过加热的方式实现长时间恒温保温，在反应过程中，单纯的通过一个搅拌轴无法确保将反应釜内的物料搅拌均匀，尤其是位于反应釜底部的物料得不到充分的混合，影响产品的质量，而反应完后，反应釜仍会有较大的温度，自然冷却时间久，热量得到不合理利用，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、设计合理，搅拌均匀，降温快的反应釜。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种反应釜，包括釜体和安装在釜体内的搅拌轴，电机安装在釜体的上方，所述搅拌轴的上端与电机连接，搅拌轴的中部安装有桨式搅拌器，搅拌轴的底部安装有弧形结构的刮边搅拌器，在所述釜体内围绕内壁设置有降温层，在釜体的上部设置有进水管，该进水管与降温层连通，在釜体的底部设置有出水管。位于反应釜中部的桨式搅拌器与位于反应釜底部的刮边搅拌器共同作用，使得搅拌釜内的物料在反应过程中搅拌均匀，反应彻底；反应结束后，通过进水管将水流注入降温层，可以使得反应釜快速降温，同时升温后的水通过出水管流出后可以再回收利用。

作为优选，所述进水管上设置控制阀门。

作为优选，所述出水管上设置控制阀门。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、位于反应釜中部的桨式搅拌器与位于反应釜底部的刮边搅拌器共同作用，使得搅拌釜内的物料在反应过程中搅拌均匀，反应彻底；2、反应结束后，通过进水管将水流注入降温层，可以使得反应釜快速降温，同时升温后的水通过出水管流出后可以再回收利用；3、控制阀门的设置，实现控制降温层内水容量的控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：釜体1、电机2、搅拌轴3、桨式搅拌器4、刮边搅拌器5、降温层6、进水管7、出水管8、控制阀门9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的反应釜，包括釜体1、安装在釜体1的上方的电机2，搅拌轴3安装在釜体1内的中心，搅拌轴3的上端与电机2连接，由电机2驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3的中部安装有桨式搅拌器4，桨式搅拌器4位于釜体1的中部，搅拌轴3的底部安装有弧形结构的刮边搅拌器5，刮边搅拌器5位于釜体1的低部，桨式搅拌器4和刮边搅拌器5均由搅拌轴3带动工作，结构简单，搅拌均匀，工作效率高。

本实施例在釜体1内围绕内壁设置有降温层6，在釜体1的上部设置有进水管7，该进水管7与降温层6连通，在釜体1的底部设置有出水管8，在进水管7、出水管8分别设置有控制阀门9，反应结束后，通过进水管7将水流注入降温层6，可以使得反应釜快速降温，同时升温后的水通过出水管8流出后可以再回收利用。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。