一种高效超细磨剥机的制作方法

本实用新型涉及磨剥机，具体是一种高效超细磨剥机。

背景技术：

高效超细磨剥机是非金属矿粉体湿法超细的专用设备；该机综合吸收了研磨、擦洗、砂磨、塔磨等设备的特点，品质稳定，效率高、能耗低、处理量大、连续性作业强。

但是现有的超细粉磨剥机设备的转动轴有一部分是裸露在外面，转动轴与滚筒接触的部分有较大的空隙，导致运转的过程中超细粉从间隙中飞溅出去，污染周围的环境，甚至是溅射到人的眼睛里，对工作人员造成一定的伤害；而且现有的超细粉磨剥机设备工作运转的过程中容易有大量的超细粉附着在滚筒的内壁，导致超细粉大量的浪费，本实用新型的目的在于提供一种高效超细磨剥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效超细磨剥机，包括机体，所述机体主要是由支架、滚筒、转动轴、负片、固定架、伺服电机、进料口、料斗、料筒、过滤网A、过滤网B、进料腔、防护罩、进气管道、通气管道、喷阀、出料口、手动阀构成，所述机体的底部设置支架，支架的上方设置滚筒，所述滚筒与支架之间固定连接，所述滚筒的内部设有转动轴，所述转动轴的四周设有负片，所述负片与转动轴之间固定连接，所述滚筒的顶部设置固定架，所述固定架与滚筒的顶部固定连接，所述滚筒的内部设置伺服电机，所述伺服电机通过固定架与滚筒的内壁之间固定连接，所述伺服电机的轴伸端与转动轴之间通过联轴器固定连接，所述机体的右侧设置进料口，所述进料口与滚筒的内部相连通，所述机体的底部设置料斗，所述料斗与滚筒之间通过法兰盘固定连接，所述料斗的下方设置料筒，所述料筒与支架之间固定连接，所述进料口的端部设置进料腔，所述进料腔设置在滚筒的顶部，所示进料口与进料腔的内部相连通，所述进料腔的出口与伺服电机的端面相平齐，所述进料腔的底部设置防护罩，所述防护罩的一端与伺服电机的一端固定连接，另一端与机体的内壁之间固定连接，通过防护罩防止超细粉大量飞溅，所述滚筒的底部设置进气管道，所述进气管道与滚筒的内部相连通，所述进气管道外接空压机，所述滚筒的内壁设置通气管道，所述通气管道与滚筒的内壁之间固定连接，所述通气管道与进气管道的端部固定连接，通气管道上设置喷阀，所述喷阀通过固定螺丝固定在滚筒的内壁，喷阀的端部与通气管道内部相连通，所述喷阀与通气管道之间固定连接，通过喷阀的作用防止设备运转的时候物料附着在滚筒的内壁上，导致大量的浪费。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机的四周设置隔离护罩，所述隔离护罩与伺服电机的外壁之间固定连接，通过隔离护罩防止物料沾粘到伺服电机的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的底部设置出料口，所述出料口与滚筒的内部相连通，出料口与滚筒的侧壁之间固定连接，所述出料口上设置手动阀，通过打开手动阀取出不合格的超细粉，并且收集起来进行二次加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗与料筒之间通过管道相连通，所述管道上设置阀门，所述阀门是手动阀门，通过手动将阀门打开关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗上设置过滤网A，所述过滤网A与料斗的内壁固定连接，所述机体的进料口上设置过滤网B，所述过滤网B与进料口之间固定连接，通过过滤网A将制备好的超细粉进行过滤，避免有较大颗粒混入产品的内部，影响产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够有效避免设备本体在运转过程中超细粉飞溅到外面，安全可靠，且防止超细粉大量附着在滚筒内壁，避免了浪费，环保节约，而且本实用新型工作效率高，生产的产品质量有保障。

附图说明

图1为高效超细磨剥机的结构示意图。

图中：1-支架、2-滚筒、3-转动轴、4-负片、5-固定架、6-伺服电机、7-进料口、8-料斗、9-料筒、10-过滤网A、11-过滤网B、12-进料腔、13-防护罩、14-进气管道、15-通气管道、16-喷阀、17-出料口、18-手动阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种高效超细磨剥机，包括机体，所述机体主要是由支架1、滚筒2、转动轴3、负片4、固定架5、伺服电机6、进料口7、料斗8、料筒9、过滤网A10、过滤网B11、进料腔12、防护罩13、进气管道14、通气管道15、喷阀16、出料口17、手动阀构成，所述机体的底部设置支架1，支架1的上方设置滚筒2，所述滚筒2与支架1之间固定连接，所述滚筒2的内部设有转动轴3，所述转动轴3的四周设有负片4，所述负片4与转动轴3之间固定连接，所述滚筒2的顶部设置固定架5，所述固定架5与滚筒2的顶部固定连接，所述滚筒2的内部设置伺服电机6，所述伺服电机6通过固定架5与滚筒2的内壁之间固定连接，所述伺服电机6的轴伸端与转动轴3之间通过联轴器固定连接，所述机体的右侧设置进料口7，所述进料口7与滚筒2的内部相连通，所述机体的底部设置料斗8，所述料斗8与滚筒2之间通过法兰盘固定连接，所述料斗8的下方设置料筒9，所述料筒9与支架1之间固定连接，所述料斗8与料筒9之间通过管道相连通，所述管道上设置阀门，所述阀门是手动阀门，通过手动将阀门打开关闭，所述料斗9上设置过滤网A10，所述过滤网A10与料斗9的内壁固定连接，所述机体的进料口7上设置过滤网B11，所述过滤网B11与进料口7之间固定连接，所述进料口7的端部设置进料腔12，所述进料腔12设置在滚筒2的顶部，所示进料口7与进料腔12的内部相连通，所述进料腔12的出口与伺服电机6的端面相平齐，所述进料腔12的底部设置防护罩13，所述防护罩13的一端与伺服电机6的一端固定连接，另一端与机体的内壁之间固定连接，通过防护罩13防止超细粉大量飞溅，所述滚筒2的底部设置进气管道14，所述进气管道14与滚筒2的内部相连通，所述进气管道14外接空压机，所述滚筒2的内壁设置通气管道15，所述通气管道15与滚筒2的内壁之间固定连接，所述通气管道15与进气管道14的端部固定连接，通气管道15上设置喷阀16，所述喷阀16通过固定螺丝固定在滚筒2的内壁，喷阀16的端部与通气管道15内部相连通，所述喷阀16与通气管道15之间固定连接，通过喷阀16的作用防止设备运转的时候物料附着在滚筒2的内壁上，导致大量的浪费。

所述机体通过将转动轴3和伺服电机6设置在滚筒2的内部，防止机体工作的时候转动轴3与滚筒2连接的部分有间隙，导致运转的过程中超细粉从间隙中飞溅出去，污染周围的环境，甚至是溅射到人的眼睛里，对工作人员造成一定的伤害。

所述伺服电机6的四周设置隔离护罩，所述隔离护罩与伺服电机6的外壁之间固定连接，通过隔离护罩防止物料沾粘到伺服电机6的表面。

所述滚筒2的底部设置出料口17，所述出料口17与滚筒2的内部相连通，出料口17与滚筒2的侧壁之间固定连接，所述出料口17上设置手动阀，所述手动阀是手动阀门，通过打开手动阀取出不合格的超细粉，并且收集起来进行二次加工。

所述伺服电机6的型号是：60CB020C-500000，输出功率是200W，额定转矩是0.64N*m，额定转速是3000rpm，额定电流是1.27A，绝缘等级是F级，所述机体与220V市电连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。