一种流化床气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机，具体是一种流化床气流粉碎机。

背景技术：

随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体(一般将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体)产品的产量与质量的需求不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备；而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，得到广泛应用；流化床式气流粉碎机是目前气流粉碎机的主导机型，与其他粉碎设备相比有明显的优势，代表了气流粉碎设备的主流方向，广泛应用于特种陶瓷、半导体、石墨、颜料、医药、粉末状食品、化妆品等。

但是现有的气流粉碎机每次放料的时候需要把主机关闭，并且人工拆卸锁紧装置，因此工作速度慢工作效率低，而且现有的气流粉碎机粉碎腔的边缘不能流态化，对于粉碎的效率的效果不是很好，边缘的物料粉碎程度不够，因此虽需要的粉碎时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流化床气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流化床气流粉碎机，包括机体，所述机体主要是由支架、送料结构、粉碎腔、分级腔、法兰盘、进气管道、喷阀A、喷阀B、颗粒孔、阀门B、托盘、涡轮式超细分级机、出料管道、电磁阀、弹性壁构成；所述机体的底部设置支架，机体的左部设置送料结构，所述送料结构包括送料电机、送料斗、送料绞龙、阀门A、扳手，送料结构设置送料电机，所述送料电机与支架之间固定连接，送料电机的右侧设置送料斗，所述送料斗的下方设置送料管道，所述送料斗与送料管道之间固定连接，所述送料管道内部设置送料绞龙，所述送料绞龙与送料电机的轴伸端通过联轴器固定连接，所述送料绞龙与送料电机之间之间转动连接，通过送料绞龙为机体进行送料，所述送料漏斗的底部设置阀门A，所述阀门A与送料漏斗底部的管道内壁之间固定连接，所述阀门A的延伸端设置扳手，所述扳手与阀门A的延伸端之间固定连接，通过阀门A控制送料的的速度；所述机体的内部设置粉碎腔和分级腔，所述粉碎腔与分级腔之间通过法兰盘固定连接，所述粉碎腔的侧面设置进气管道，所述进气管道与粉碎腔的内部相连通，所述进气管道的端部外接空压机，通过空压机为机体提供高压气流，所述粉碎腔的底部设置喷阀A，所述喷阀A与粉碎腔的底部固定连接，内壁设置喷阀B，所述喷阀B与粉碎腔的内壁之间固定连接，所述喷阀A和喷阀B与进气管道之间通过管道固定连接，喷阀A和喷阀B喷汇形成超音速气流射入粉碎室，利用的气流冲击能使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，所述分级腔的顶部设置涡轮式超细分级机，所述涡轮式超细分级机与机体的顶部之间固定连接，所述机体的顶部设置出料管，所述出料管与分级腔的内部相连通，通过出料管对超细粉进行传输，所述出料管的内部设置电磁阀，所述电磁阀与出料管的内壁之间固定连接，所述粉碎腔的内壁设置弹性壁，所述弹性壁与机体的内壁之间固定连接，由于粉碎腔边缘不能流态化导致现有的粉碎设备的工作效率特别低，通过弹性壁来实现物料碰到弹性壁之后发生弹射，从而实现粉碎腔边缘流态化，提高机体的工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎腔的底部设置颗粒孔，所述颗粒孔与粉碎腔的内部相连通，通过颗粒孔排出大颗粒或石子之类的杂质，所述颗粒孔上设置阀门B，所述阀门B与颗粒孔的内壁活动连接，通过阀门B控制大颗粒或石子之类的杂质排出，所述颗粒孔的底部设置托盘，所述托盘与支架之间固定连接，通过托盘进行收集大颗粒或石子之类的杂质。

作为本实用新型再进一步的方案：所进气管道上设置控制阀门，通过控制阀门控制空压机的进气情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，加料是不需要停主机，加料速度快，工作效率提高，而且设置弹性壁使粉碎腔的边缘流态化，提高了粉碎的效率以及粉碎的质量。

附图说明

图1为流化床气流粉碎机的结构示意图。

图中：1-支架、2-送料电机、3-送料斗、4-送料绞龙、5-阀门A、6-扳手、7-粉碎腔、8-分级腔、9-法兰盘、10-进气管道、11-喷阀A、12-喷阀B、13-颗粒孔、14-阀门B、15-托盘、16-涡轮式超细分级机、17-出料管道、18-电磁阀、19-弹性壁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种流化床气流粉碎机，包括机体，所述机体主要是由支架1、送料结构、粉碎腔7、分级腔8、法兰盘9、进气管道10、喷阀A11、喷阀B12、颗粒孔13、阀门B14、托盘15、涡轮式超细分级机16、出料管道17、电磁阀18、弹性壁19构成；所述机体的底部设置支架1，机体的左部设置送料结构，所述送料结构包括送料电机2、送料斗3、送料绞龙4、阀门A5、扳手6，送料结构设置送料电机2，所述送料电机2与支架1之间固定连接，送料电机2的右侧设置送料斗3，所述送料斗3的下方设置送料管道，所述送料斗3与送料管道之间固定连接，所述送料管道内部设置送料绞龙4，所述送料绞龙4与送料电机2的轴伸端通过联轴器固定连接，所述送料绞龙4与送料电机2之间之间转动连接，通过送料绞龙4为机体进行送料，所述送料漏斗3的底部设置阀门A5，所述阀门A5与送料漏斗3底部的管道内壁之间固定连接，所述阀门A5的延伸端设置扳手6，所述扳手6与阀门A5的延伸端之间固定连接，通过阀门A5控制送料的的速度；所述机体的内部设置粉碎腔7和分级腔8，所述粉碎腔7与分级腔8之间通过法兰盘9固定连接，所述粉碎腔7的侧面设置进气管道10，所述进气管道10与粉碎腔7的内部相连通，所述进气管道10的端部外接空压机，通过空压机为机体提供高压气流，所进气管道10上设置控制阀门，通过控制阀门控制空压机的进气情况，所述粉碎腔7的底部设置喷阀A11，所述喷阀A11与粉碎腔7的底部固定连接，内壁设置喷阀B12，所述喷阀B12与粉碎腔7的内壁之间固定连接，所述喷阀A11和喷阀B12与进气管道10之间通过管道固定连接，喷阀A11和喷阀B12喷汇形成超音速气流射入粉碎室，利用的气流冲击能使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，所述粉碎腔7的底部设置颗粒孔13，所述颗粒孔13与粉碎腔7的内部相连通，通过颗粒孔13排出大颗粒或石子之类的杂质，所述颗粒孔13上设置阀门B14，所述阀门B14与颗粒孔13的内壁活动连接，通过阀门B14控制大颗粒或石子之类的杂质排出，所述颗粒孔13的底部设置托盘15，所述托盘15与支架1之间固定连接，通过托盘15进行收集大颗粒或石子之类的杂质，所述分级腔8的顶部设置涡轮式超细分级机16，所述涡轮式超细分级机16与机体的顶部之间固定连接，所述机体的顶部设置出料管17，所述出料管17与分级腔8的内部相连通，通过出料管17对超细粉进行传输，所述出料管17的内部设置电磁阀18，所述电磁阀18与出料管17的内壁之间固定连接，所述粉碎腔7的内壁设置弹性壁19，所述弹性壁19与机体的内壁之间固定连接，由于粉碎腔7边缘不能流态化导致现有的粉碎设备的工作效率特别低，通过弹性壁19来实现物料碰到弹性壁19之后发生弹射，从而实现粉碎腔7边缘流态化，提高机体的工作效率。

本实用新型的工作原理是：所述送料电机2是单相鼠笼型异步电动机，其输出功率是200W，工作电压是220V市电。

所述涡轮式超细分级机16的分级细度是5-20μm，装机功率是35-145kw，涡轮式分级机是用气流来实现干式物料按照粒度要求分级的设备，物料由进料区进入自分流分级区进行第一次分级，大部分粗粒子被分离，细粒子夹带少量粗粒子被上升气流带入涡轮分级区进行二次分级，满足粒径要求的细粒子随气流进入旋风分离器、除尘收集器收集，不满足粒径要求的粗粒子从分级机排料阀排出，涡轮式超细分级机16克服了离心式分级机，旋风式分级机撒料不均匀，分级流场不均匀的缺点。

所述机体通过电磁阀18的动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭；通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，起到控制作用。当失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯，向下移动，将排气口打开，堵住进气口，膜头气流经排气口排出，膜片恢复原来位置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。