一种原料油比例调合供料系统的制作方法

本实用新型属于石油化工企业储运系统原料油供料领域，涉及一种原料油比例调合供料系统。

背景技术：

目前，石油化工企业工艺装置加工的原料油一般由两种或两种以上不同的原料油按照一定的比例调合而成，以优化工艺装置的进料。很多企业普遍存在某种原料油不能及时运输到厂、导致需要调整不同原料油调合比例的情况。现有的原料油比例调合供料系统是在每种原料油的输送管道上各设置一个调合泵，以调整各种原料油的调合比例；其缺点是只能实现固定的调合比例，难以适应对原料油多样化的需求，不能根据实际生产需要灵活地调整各种原料油的调合比例。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种原料油比例调合供料系统，以解决现有原料油比例调合供料系统所存在的不能灵活地调整各种原料油调合比例的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种原料油比例调合供料系统，设有第一原料油储罐、第二原料油储罐、原料油供料泵，原料油供料泵的出口与工艺装置之间设有原料油供料泵出口管道，其特征在于：原料油比例调合供料系统还设有第一三通合流调节阀，第一原料油储罐与第一三通合流调节阀的第一入口之间设有第一管道，第一管道上设有第一流量计，第一流量计带有第一流量计变送器，第一流量计变送器与第一三通合流调节阀的执行机构之间设有信号线，第二原料油储罐与第一三通合流调节阀的第二入口之间设有第二管道，第一三通合流调节阀的出口与原料油供料泵的入口之间设有原料油供料泵入口管道。

上述系统用于两种不同原料油的比例调合供料。若要进行三种不同原料油的比例调合供料，在上述系统的基础上，原料油比例调合供料系统还设有第三原料油储罐和第二三通合流调节阀，第二三通合流调节阀设于原料油供料泵入口管道上，第二三通合流调节阀的第一入口通过原料油供料泵入口管道与第一三通合流调节阀的出口相连，第二三通合流调节阀的出口通过原料油供料泵入口管道与原料油供料泵的入口相连，第三原料油储罐与第二三通合流调节阀的第二入口之间设有第三管道，第三管道上设有第二流量计，第二流量计带有第二流量计变送器，第二流量计变送器与第二三通合流调节阀的执行机构之间设有信号线。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：可以根据各种原料油的储量、到货情况以及工艺装置的要求设置合理的原料油调合比例。用第一流量计和第一流量计变送器反馈的原料油流量信号控制第一三通合流调节阀各入口的开度，用第二流量计和第二流量计变送器反馈的原料油流量信号控制第二三通合流调节阀各入口的开度，方便、灵活地控制各种原料油的流量，进而控制各种原料油的调合比例。各种原料油由第一三通合流调节阀和第二三通合流调节阀的出口流出后能够充分调合。

本实用新型结构简单、操作方便、安全可靠，适用于将各种原料油按任意比例进行调合并向石油化工企业的工艺装置供料，满足实际生产需要。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种原料油比例调合供料系统的俯视图。

图2是本实用新型的另一种原料油比例调合供料系统的俯视图。

图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征，未注附图标记的箭头表示各种原料油的流动方向。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种原料油比例调合供料系统(简称为系统)设有第一原料油储罐1、第二原料油储罐2、原料油供料泵11和第一三通合流调节阀9，原料油供料泵11的出口与工艺装置13之间设有原料油供料泵出口管道12。第一原料油储罐1与第一三通合流调节阀的第一入口6之间设有第一管道3，第一管道3上设有第一流量计5。第一流量计5带有第一流量计变送器14，第一流量计变送器14与第一三通合流调节阀9的执行机构之间设有信号线。第二原料油储罐2与第一三通合流调节阀的第二入口7之间设有第二管道4，第一三通合流调节阀的出口8与原料油供料泵11的入口之间设有原料油供料泵入口管道10。

图1所示的系统用于两种不同原料油的比例调合供料。若要进行三种不同原料油的比例调合供料，可采用图2所示的系统。在图1所示系统的基础上，原料油比例调合供料系统还设有第三原料油储罐15和第二三通合流调节阀21。第二三通合流调节阀21设于原料油供料泵入口管道10上；第二三通合流调节阀的第一入口18通过原料油供料泵入口管道10与第一三通合流调节阀的出口8相连，第二三通合流调节阀的出口20通过原料油供料泵入口管道10与原料油供料泵11的入口相连。第三原料油储罐15与第二三通合流调节阀的第二入口19之间设有第三管道16，第三管道16上设有第二流量计17。第二流量计17带有第二流量计变送器22，第二流量计变送器22与第二三通合流调节阀21的执行机构之间设有信号线。

本实用新型所述的各根管道一般均是水平设置。第一原料油储罐1、第二原料油储罐2和第三原料油储罐15内分别储存第一种原料油、第二种原料油、第三种原料油。第一流量计5和第二流量计17最好为超声波流量计。

第一三通合流调节阀的第一入口6的开度(控制第一种原料油流量)和第一三通合流调节阀的第二入口7的开度(控制第二种原料油流量)由第一流量计5和第一流量计变送器14通过信号线来控制，第二三通合流调节阀的第一入口18的开度(控制第一种原料油和第二种原料油的总流量)和第二三通合流调节阀的第二入口19的开度(控制第三种原料油流量)由第二流量计17和第二流量计变送器22通过信号线来控制。第一三通合流调节阀的第一入口6、第一三通合流调节阀的第二入口7、第二三通合流调节阀的第一入口18和第二三通合流调节阀的第二入口19的开度可以为0％～100％，具体数据根据对各种原料油不同调合比例的需要确定。

下面举例说明本实用新型的两个操作过程。

操作过程1

采用图1所示的原料油比例调合供料系统向工艺装置13供应第一种原料油和第二种原料油，第一种原料油和第二种原料油的调合比例为7:3(调合比例为体积比)。第一三通合流调节阀的第一入口6的开度调整为进入该入口的第一种原料油的流量占原料油供料泵11额定流量的70％，第一三通合流调节阀的第二入口7的开度调整为进入该入口的第二种原料油的流量占原料油供料泵11额定流量的30％。

第一原料油储罐1内的第一种原料油经第一管道3、第一三通合流调节阀的第一入口6、第一三通合流调节阀的出口8进入原料油供料泵入口管道10，第二原料油储罐2内的第二种原料油经第二管道4、第一三通合流调节阀的第二入口7、第一三通合流调节阀的出口8进入原料油供料泵入口管道10。两种原料油在原料油供料泵入口管道10内调合后经原料油供料泵11、原料油供料泵出口管道12进入工艺装置13。

操作过程2

采用图2所示的原料油比例调合供料系统向工艺装置13供应第一种原料油、第二种原料油和第三种原料油，第一种原料油、第二种原料油和第三种原料油的调合比例为3:4:3。第二三通合流调节阀的第二入口19的开度调整为进入该入口的第三种原料油的流量占原料油供料泵11额定流量的30％，第二三通合流调节阀的第一入口18的开度调整为进入该入口的第一种原料油和第二种原料油的总流量占原料油供料泵11额定流量的70％。第一三通合流调节阀的第一入口6的开度调整为进入该入口的第一种原料油的流量占原料油供料泵11额定流量70％的3/7，第一三通合流调节阀的第二入口7的开度调整为进入该入口的第二种原料油的流量占原料油供料泵11额定流量70％的4/7。

第一原料油储罐1内的第一种原料油经第一管道3、第一三通合流调节阀的第一入口6、第一三通合流调节阀的出口8进入原料油供料泵入口管道10位于第一三通合流调节阀的出口8与第二三通合流调节阀的第一入口18之间的管段，第二原料油储罐2内的第二种原料油经第二管道4、第一三通合流调节阀的第二入口7、第一三通合流调节阀的出口8进入原料油供料泵入口管道10位于第一三通合流调节阀的出口8与第二三通合流调节阀的第一入口18之间的管段；两种原料油在所述的管段内调合后经第二三通合流调节阀的第一入口18、第二三通合流调节阀的出口20进入原料油供料泵入口管道10位于第二三通合流调节阀的出口20与原料油供料泵11之间的管段。

第三原料油储罐15内的第三种原料油经第三管道16、第二三通合流调节阀的第二入口19、第二三通合流调节阀的出口20进入原料油供料泵入口管道10位于第二三通合流调节阀的出口20与原料油供料泵11之间的管段，与进入该管段内的第一种原料油和第二种原料油调合后经原料油供料泵11、原料油供料泵出口管道12进入工艺装置13。