一种多轴易维修的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种多轴易维修的搅拌设备。

背景技术：

搅拌设备使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模对介质易产生大量沉淀的搅拌情况，目前的搅拌设备都是采用单轴结构，当搅拌轴损坏时就需要整体更换，而且单轴搅拌方向单一，不能充分搅拌。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种多轴易维修的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多轴易维修的搅拌设备，包括：搅拌壳体，搅拌壳体上端开设有人孔，人孔一侧设有窗口防护板，所述搅拌壳体上端设有减速机I，减速机I上侧设有减速机II，减速机I与减速机II之间同轴设置，中心上半轴外侧设有外搅拌轴，中心上半轴与外搅拌轴之间设有支撑组件，所述支撑组件包括调心滚子轴承，调心滚子轴承通过轴承压盖安装固定，调心滚子轴承下侧设有油封，轴承压盖上设有孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈通过挡圈固定螺栓安装固定，外搅拌轴在搅拌壳体的一端外侧设有外搅拌桨，外搅拌轴通过联轴器与减速机I连接，联轴器安装在机座内，机座通过搅拌法兰将减速机I、减速机II安装固定在搅拌壳体上端，外搅拌轴下端与中心上半轴连接处设有釜内半联轴器，中心上半轴下端通过静环座连接安装中心下半轴，中心下半轴上平行设有两个内搅拌桨，中心下半轴下端设有底搅拌轴，底搅拌轴上安装有底搅拌桨。

所述联轴器上半联轴器、下半联轴器，上半联轴器、下半联轴器相对设置，上半联轴器、下半联轴器之间通过联轴器固定螺栓固定连接。

所述底搅拌桨通过外六角螺栓安装在底搅拌轴上，底搅拌桨内侧设有底搅拌桨衬套，底搅拌桨衬套与底搅拌轴之间设有滑动轴套，滑动轴套安装在滑动轴套座上，滑动轴套座通过内六角螺钉安装在底搅拌轴上，底搅拌桨衬套通过内六角螺钉安装在底搅拌桨上。

所述搅拌法兰通过内六角螺栓I安装固定在搅拌壳体上端，搅拌法兰与外搅拌轴之间设有挡圈。

所述中心上半轴上端与减速机II之间通过外六角螺栓I连接固定，外六角螺栓I与减速机II之间连接处设有压板I。

所述联轴器与搅拌法兰之间设有机械密封圈I，机械密封圈I通过外六角螺栓II安装固定在搅拌法兰上。

所述内搅拌桨通过外六角螺栓III安装固定在中心下半轴上。

所述静环座与中心上半轴、中心下半轴之间连接处设有机械密封圈、O型垫圈。

所述釜内半联轴器通过内六角紧固螺丝、外六角螺栓与外搅拌轴、中心上半轴安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型两个搅拌转动万向相反，特别适用粘度较大并且有较大颗粒悬浮介质，具有很好的破碎乳化作用；另外，创新的将内层搅拌轴支撑在外层搅拌轴联轴器内，既保证了内外搅拌的同心，也节省了罐顶空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中心上半轴安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种多轴易维修的搅拌设备，包括：搅拌壳体，搅拌壳体上端开设有人孔，人孔一侧设有窗口防护板，所述搅拌壳体上端设有减速机I4，减速机I4上侧设有减速机II3，减速机I4与减速机II3之间同轴设置，中心上半轴52外侧设有外搅拌轴17，中心上半轴52与外搅拌轴17之间设有支撑组件50，所述支撑组件50包括调心滚子轴承48，调心滚子轴承48通过轴承压盖51安装固定，调心滚子轴承48下侧设有油封47，轴承压盖51上设有孔用弹性挡圈49，孔用弹性挡圈49通过挡圈固定螺栓53安装固定，外搅拌轴17在搅拌壳体的一端外侧设有外搅拌桨31，外搅拌轴17通过联轴器6与减速机I4连接，联轴器6安装在机座9内，机座9通过搅拌法兰13将减速机I4、减速机II3安装固定在搅拌壳体上端，外搅拌轴17下端与中心上半轴52连接处设有釜内半联轴器23，中心上半轴52下端通过静环座43连接安装中心下半轴26，中心下半轴26上平行设有两个内搅拌桨40，中心下半轴26下端设有底搅拌轴33，底搅拌轴33上安装有底搅拌桨32。

所述联轴器6上半联轴器7、下半联轴器8，上半联轴器7、下半联轴器8相对设置，上半联轴器7、下半联轴器8之间通过联轴器固定螺栓固定连接。

所述底搅拌桨32通过外六角螺栓安装在底搅拌轴33上，底搅拌桨32内侧设有底搅拌桨衬套，底搅拌桨衬套与底搅拌轴33之间设有滑动轴套，滑动轴套安装在滑动轴套座上，滑动轴套座通过内六角螺钉安装在底搅拌轴33上，底搅拌桨衬套通过内六角螺钉安装在底搅拌桨32上。

所述搅拌法兰13通过内六角螺栓I12安装固定在搅拌壳体上端，搅拌法兰13与外搅拌轴17之间设有挡圈15。

所述中心上半轴52上端与减速机II3之间通过外六角螺栓I2连接固定，外六角螺栓I2与减速机II3之间连接处设有压板I1。

所述联轴器6与搅拌法兰13之间设有机械密封圈I46，机械密封圈I46通过外六角螺栓II45安装固定在搅拌法兰13上。

所述内搅拌桨40通过外六角螺栓III41安装固定在中心下半轴26上。

所述静环座43与中心上半轴52、中心下半轴26之间连接处设有机械密封圈、O型垫圈。

所述釜内半联轴器23通过内六角紧固螺丝、外六角螺栓与外搅拌轴17、中心上半轴52安装固定。

本实用新型创新的采用联轴器与轴承座合并为一体结构，大大减少机架的长度，适用于安装空间限制比较大的场合；同时，创新的采用双层搅拌结构，即内外层搅拌，两个搅拌转动万向相反，外层为框式加指形挡板结构，内层为多层折叶推进式搅拌桨，这种结构特别适用粘度较大并且有较大颗粒悬浮介质，外层框式搅拌可以提供很大的搅拌范围，保证罐内各处介质都能搅拌到，适合粘度较大介质，而内层搅拌可以产生轴向推力，对于有悬浮介质可以较好的均质混合，两层搅拌万向相反，可以产生很大的剪切力，具有很好的破碎乳化作用；另外，创新的将内层搅拌轴支撑在外层搅拌轴联轴器内，既保证了内外搅拌的同心，也节省了罐顶空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。