一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器。

背景技术：

聚乙烯吡咯烷酮（Polyvinylpyrrolidone）简称PVP，是N-乙烯基-2-吡咯烷酮发生聚合生成的高分子化合物。聚乙烯吡咯烷酮是白色有吸湿性的粉末，无臭或微臭，可溶于水、乙醇、氯仿和多数有机溶剂，不溶于乙醚，毒性较小。

PVP作为一种合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性质，胶体保护作用、成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用，但其最具特色，因而受到人们重视的是其优异的溶解性能及生理相容性。在合成高分子中像PVP这样既溶于水，又溶于大部分有机溶剂、毒性很低、生理相溶性好的并不多见，特别是在医药、食品、化妆品这些与人们健康密切相关的领域中，随着其原料丁内酯价格的降低，必将展示其发展的良好前景。

目前在工业上一般都采用溶液聚合法合成PVP，由于溶液聚合有一个过程，这个反应过程中会释放大量的热量，热量会造成各个组分在溶液分层的趋势，并且聚合过程中有时需要搅拌溶液使得聚合过程更快的发生，所以其生产过程中中不可避免的会用到搅拌器，但目前的的搅拌器多数采用单搅拌的方式，溶液始终在一个方向上进行流动，热量散发不快，各个组分接触的充分程度并没有达到最理想化的工业生产工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器，通过在搅拌罐中形成涡流，涡流造成溶液中各个组分更加充分的接触，进而提高生产效率；同时由于其与水平方向呈45°夹角的叶片，在搅动的过程中会剪切溶液，夹角使得搅动阻力分解减小，从而进一步加速涡流的产生，提高生产效率。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器，其特征在于：其包括搅拌罐、搅拌组件、进入阀、排出阀；

所述搅拌罐为圆柱形，其内部下平面上设置有搅拌轴固定座；所述进入阀安装在搅拌罐的侧面下部；所述排出阀安装在搅拌罐的侧面上部；所述搅拌组件数量为四个，均布在搅拌罐上平面，搅拌组件包括电动机，弹性柱销联轴器，减速机，刚性联轴器、键、搅拌轴、叶轮；

优选的技术方案，所述电动机与弹性柱销联轴器相连，弹性柱销联轴器与减速机相连，减速机与刚性联轴器通过键相连，刚性联轴器与搅拌轴的一端胀紧连接，叶轮安装在搅拌轴中部，搅拌轴的另一端与搅拌轴固定座相连；

优选的技术方案，所述均布在搅拌罐上平面的四个搅拌组件中相对的两个搅拌组件的搅拌轴转动方向相反；

进一步优选的技术方案，所述叶轮设置有四个均布的叶片，其与水平方向呈45°夹角；

进一步优选的技术方案，所述减速机为角型减速机。

一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器的工作过程为：实际使用过程中，将一种聚乙烯吡咯烷酮合成溶液通过进入阀进入到搅拌罐中，四个均布在搅拌罐上平面搅拌组件运转，开始搅动聚乙烯吡咯烷酮合成溶液，由于均布在搅拌罐上平面的四个搅拌组件中相对的两个搅拌组件的搅拌轴转动方向相反，聚乙烯吡咯烷酮合成溶液将在搅拌罐中形成涡流，涡流造成溶液中各个组分更加充分的接触，进而提高生产效率；同时由于叶片，其与水平方向呈45°夹角，在搅动的过程中会剪切溶液，夹角使得搅动阻力分解减小，从而进一步加速涡流的产生，提高生产效率。

通过采用上述方案，本实用新型的一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器与现有技术相比，其技术效果在于：

1. 本实用新型由于聚乙烯吡咯烷酮合成溶液在搅拌器中形成涡流，涡流造成溶液中各个组分更加充分的接触，进而提高生产效率。

2. 本实用新型同时由于叶片，其与水平方向呈45°夹角，在搅动的过程中会剪切溶液，夹角使得搅动阻力分解减小，从而进一步加速涡流的产生，提高生产效率。

3. 本实用新型使用了弹性柱销联轴器，使得涡流产生的振动在电动机输出轴端隔离，保护了电动机，使得设备寿命更长。

4. 本实用新型还可以应用于其他类似的合成溶液的生产，其适用范围广，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器的剖面图；

图3为本实用新型一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器的叶轮结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1、图2、图3所示：一种聚乙烯吡咯烷酮合成用搅拌器，其包括搅拌罐1、搅拌组件2、进入阀3、排出阀4；

所述搅拌罐1为圆柱形，其内部下平面上设置有搅拌轴固定座11；所述进入阀3安装在搅拌罐1的侧面下部；所述排出阀4安装在搅拌罐1的侧面上部；所述搅拌组件2数量为四个，均布在搅拌罐1上平面，搅拌组件2包括电动机21，弹性柱销联轴器22，减速机23，刚性联轴器24、键25、搅拌轴26、叶轮27；

所述电动机21与弹性柱销联轴器22相连，弹性柱销联轴器22与减速机23相连，减速机23与刚性联轴器24通过键25相连，刚性联轴器24与搅拌轴26的一端胀紧连接，叶轮27安装在搅拌轴26中部，搅拌轴26的另一端与搅拌轴固定座11相连；

所述均布在搅拌罐1上平面的四个搅拌组件2中相对的两个搅拌组件2的搅拌轴转动方向相反；

所述叶轮27设置有四个均布的叶片272，其与水平方向呈45°夹角；

所述减速机23为角型减速机。

如图1、图2、图3所示：实际使用过程中，将一种聚乙烯吡咯烷酮合成溶液通过进入阀3进入到搅拌罐1中，四个均布在搅拌罐1上平面搅拌组件2运转，开始搅动聚乙烯吡咯烷酮合成溶液，由于均布在搅拌罐1上平面的四个搅拌组件2中相对的两个搅拌组件2的搅拌轴转动方向相反，聚乙烯吡咯烷酮合成溶液将在搅拌罐1中形成涡流，涡流造成溶液中各个组分更加充分的接触，进而提高生产效率，同时由于叶片272，其与水平方向呈45°夹角，在搅动的过程中会剪切溶液，夹角使得搅动阻力分解减小，从而进一步加速涡流的产生，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。