一种高效精馏装置的制作方法

本实用新型属于聚乙烯吡咯烷酮制备技术领域，特别涉及制备聚乙烯吡咯烷酮的一种高效精馏装置。

背景技术：

在聚乙烯吡咯烷酮的制备过程中，需要采取精馏工艺，而现有精馏工艺过程中所用的精馏塔存在以下缺点:1）受热不均匀，需要较长时间才能在加热至沸点，效率低；2）冷凝效果差，产生部分高温不凝气体，影响制备效率，该部分高温不凝气体排出时还会对后续设备造成损害，严重时可能发生重大生产事故。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种高效精馏装置，其受热均匀，冷凝效果好，制备效率高，生产过程安全无隐患。

本实用新型的技术方案是：一种高效精馏装置，包括精馏塔外壳和冷凝器；所述精馏塔外壳内设有精馏塔内胆，精馏塔外壳的夹层内和精馏塔内胆的夹层内均设有加热管，精馏塔内胆上从上至下依次设有出气孔、进液管和出液孔；所述精馏塔外壳和冷凝器之间通过导气管连接，导气管的两端分别连接精馏塔外壳的顶部和冷凝器的顶部。

制备聚乙烯吡咯烷酮的液体原料通过进液管流进精馏塔内胆内，当漫过精馏塔内胆的出液孔时，从出液孔流进精馏塔外壳内，然后开始加热，产生的气体通过导气管进入冷凝器中。通过在精馏塔外壳的夹层内和精馏塔内胆的夹层内设置加热管，来进行加热，增加了受热面积，使更快达到沸点，缩短了达到沸点的时间，从而提升制备效率。

本实用新型中，优选地，所述导气管外设有冷凝管。增设冷凝管的目的是进一步增加冷凝效果，使气体在导气管内就开始冷凝，提升了冷凝效率。

进一步地，该高效精馏装置还包括气体回流管，气体回流管的进气口连接冷凝器的顶部，气体回流管的出气口连接所述的导气管，所述的冷凝管位于气体回流管的出气口与导气管的出气口之间。通过设置气体回流管，使冷凝器中来不及冷凝的气体回流至导气管中，在导气管中进行再一次的冷凝，提升了冷凝效果。

本实用新型中，优选地，所述导气管向冷凝器倾斜设置，倾斜角度为30度-60度。目的是避免冷凝液回流导致降低制备效率的情况发生。

更进一步地，所述精馏塔外壳夹层内的加热管均匀分布，所述精馏塔内胆夹层内的加热管均匀分布。目的是使原料受热更均匀，加热效果更好，提升制备效率。

本实用新型的有益效果是：

（1）、通过在精馏塔外壳的夹层内和精馏塔内胆的夹层内设置加热管，来进行加热，增加了受热面积，使更快达到沸点，缩短了达到沸点的时间，从而提升制备效率；

（2）、增设冷凝管进一步增加了冷凝效果，使气体在导气管内就开始冷凝，提升了冷凝效率；

（3）、设置气体回流管，使冷凝器中来不及冷凝的气体回流至导气管中，在导气管中进行再一次的冷凝，提升了冷凝效果；

（4）、将导气管向冷凝器倾斜设置，避免了冷凝液回流导致降低制备效率的情况发生；

（5）、将加热管均匀分布设置，使原料受热更均匀，加热效果更好，提升制备效率。

附图说明

图1 是本实用新型实施例所述高效精馏装置的结构示意图；

图2 是图1中的A-A剖视图；

附图标记说明：

100-精馏塔外壳，101-精馏塔内胆，102-出液孔，103-进液管，104-出气孔，105-加热管，200-导气管，201-冷凝管，202-气体回流管，300-冷凝器，400-原料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1和图2，一种高效精馏装置，包括精馏塔外壳100和冷凝器300；所述精馏塔外壳100内设有精馏塔内胆101，精馏塔外壳100的夹层内和精馏塔内胆101的夹层内均设有加热管105，精馏塔内胆101上从上至下依次设有出气孔104、进液管103和出液孔102；所述精馏塔外壳100和冷凝器300之间通过导气管200连接，导气管200的两端分别连接精馏塔外壳100的顶部和冷凝器300的顶部。

工作时，制备聚乙烯吡咯烷酮的液体原料通过进液管103流进精馏塔内胆101内，当漫过精馏塔内胆的出液孔102时，从出液孔102流进精馏塔外壳100内，然后开始加热，产生的气体通过导气管200进入冷凝器300中。通过在精馏塔外壳100的夹层内和精馏塔内胆101的夹层内设置加热管105，来进行加热，增加了受热面积，使更快达到沸点，缩短了达到沸点的时间，从而提升制备效率。

在另一个实施例中，所述导气管外设有冷凝管201。增设冷凝管201的目的是进一步增加冷凝效果，使气体在导气管200内就开始冷凝，提升了冷凝效率。

在另一个实施例中，该高效精馏装置还包括气体回流管202，气体回流管202的进气口连接冷凝器300的顶部，气体回流管202的出气口连接所述的导气管200，所述的冷凝管201位于气体回流管202的出气口与导气管200的出气口之间。通过设置气体回流管202，使冷凝器300中来不及冷凝的气体回流至导气管200中，在导气管200中进行再一次的冷凝，提升了冷凝效果。

在另一个实施例中，所述导气管200向冷凝器300倾斜设置，倾斜角度为30度，也可以是45度或60度。目的是避免冷凝液回流导致降低制备效率的情况发生。

在另一个实施例中，所述精馏塔外壳100夹层内的加热管105均匀分布，所述精馏塔内胆101夹层内的加热管105均匀分布。目的是使原料受热更均匀，加热效果更好，提升制备效率。

以上所述实例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。