一种上下错位混流型搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种上下错位混流型搅拌桨，主要用于石油、化工、有机合成、食品和制药等企业反应釜设备中产品进行混合、反应、传质和传热。

背景技术：

在石油、化工、有机合成、食品和制药等领域，搅拌桨是搅拌反应器的关键部件，提供过程所需的能量推动静止的物料运动和维持搅拌过程适宜的流动状态。因此，适宜的搅拌桨桨叶的几何形状，尺寸，数量，安装方式，转速和流型对搅拌桨的功能和搅拌效果有显著的影响。流型主要分为：轴向流、径向流和切向流，取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件的几何特征，往往与搅拌效果和搅拌功率关系密切，轴向流和径向流对搅拌过程起主要作用，而切向流要加以抑制，因此搅拌桨的改进和新型搅拌桨的开发往往从流型着手。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种上下错位混流型搅拌桨，结合开启式涡轮桨结构和错位结构的优点于一体，与传统桨型比较，加强流体轴向和径向流动，提高搅拌桨中心区域流体对流混合效果，提高混合效率，降低单位体积混合能耗，一定程度有利于抑制搅拌过程由于离心力影响产生的液面下凹。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是这样实现的：

一种上下错位混流型搅拌桨，包括平直叶片1和人字形叶片2，平直叶片1和人字形叶片2上下错位安装，平直叶片1一端与轮毂3通过焊接方式相连接，平直叶片1的另一端与折叶叶片4连接，人字形叶片2一端与轮毂3通过焊接方式连接；

所述折叶叶片4折叶开启方向为顺着转动方向；开启角度为30°或45°，与所述平直叶片1一体加工。

所述人字形叶片2的“人”字顶端与转动方向一致；人字顶端与底端夹角90°，为两段四分之一圆管焊接制成。

所述平直叶片1和人字形叶片2在水平面内叶片数量为3；叶片间夹角120°。

所述平直叶片1和人字形叶片2错位安装角度为60°。

所述的平直叶片1开有减小阻力的开孔。

所述的轮毂3外径为整个搅拌轴径的1.6～2.4倍，整个搅拌轴径为搅拌容器内径的0.33～0.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型上下错位混流式反应釜搅拌桨，与传统桨型相比较，加强了流体轴向和径向流动，提高了搅拌桨中心区域流体对流混合效果，提高了混合效率，降低了单位体积混合能耗，扩大了桨型的操作和适用范围，一定程度上有利于抑制搅拌过程液面打旋下凹。

附图说明

图1为本实用新型混流式反应釜搅拌桨结构示意图一。

图2为本实用新型混流式反应釜搅拌桨结构示意图二。

图3为本实用新型混流式反应釜搅拌桨结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。

参见图1、图2，一种上下错位混流型搅拌桨，包括平直叶片1和人字形叶片2，平直叶片1和人字形叶片2上下错位安装，平直叶片1一端与轮毂3通过焊接方式相连接，平直叶片1的另一端与折叶叶片4连接，人字形叶片2一端与轮毂3通过焊接方式连接。

所述折叶叶片4折叶开启方向为顺着转动方向；开启角度为30°或45°，与所述平直叶片1一体加工。

所述人字形叶片2的“人”字顶端与转动方向一致；人字顶端与底端夹角90°，为两段四分之一圆管焊接制成。

所述平直叶片1和人字形叶片2在水平面内叶片数量为3；叶片间夹角120°。

所述平直叶片1和人字形叶片2错位安装角度为60°。

参照图3，所述的平直叶片1开有A开孔5、B开孔6、C开孔7，用于工作时减小阻力，降低功率。

轮毂3上设置有键槽8，用于工作时可将本实用新型直接安装在搅拌轴上。

所述的轮毂3外径为整个搅拌轴径的1.6～2.4倍，整个搅拌轴径为搅拌容器内径的0.33～0.5倍，

本实用新型适用搅拌容器容积范围1～200m³，转速范围10～300r/min，最高适用粘度50Pa.s。

本实用新型工作原理为：

反应釜搅拌轴转动带动与其连接的本实用新型的轮毂3一起转动，轮毂3带动与其连接的平直叶片1和人字形叶片2以及折叶叶片4一起转动。由于平直叶片1和人字形叶片2上下错位设置，可有效消除混合隔离区，诱发整体混沌流，提高对流体的整体剪切性能；折叶叶片4的设置，使桨叶尤其适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌；采用人字形叶片2，可产生明显的轴向流，促进流体的上下循环，改善液体流动状况，且能一定程度抑制液面由于离心力产生的下凹。