本实用新型涉及铝合金制品抛光打磨生产领域，特别是涉及一种铝粉尘湿式净化装置。
背景技术：
在铝合金制品生产领域，如自行车轮圈、汽车轮毂生产过程中，其抛光打磨工序中，会产生大量含小颗粒铝粉尘的废气，该类废气在排放之前必须得到净化除尘处理，现在针对该类含铝粉尘废气的处理方式一般包括布袋除尘或着单一的喷淋除尘系统，干法布袋除尘有一定爆炸风险，尤其是对于铝粉尘这一类高危化学品，而单一的喷淋除尘系统除了去除效率不高外，循环下来的含尘废水的处理能耗高效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有铝合金制品生产领域抛光打磨工序中参数的含铝粉尘废气处理工艺存在的缺陷和不足，提供一种能有效提高净化效果的铝合金制品生产领域抛光打磨工序用铝粉尘湿式处理装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
本实用新型涉及一种铝粉尘湿式净化装置，所述装置包括多套安装于铝粉尘发生点的集气罩、旋风水膜除尘系统、喷淋除尘系统、引风机、排气筒、循环水泵系统以及过滤系统；所述集气罩、旋风水膜除尘系统、喷淋除尘系统、引风机和排气筒依次相连；所述旋风水膜除尘系统还分别与循环水泵系统、过滤系统相连；所述喷淋除尘系统还分别与循环水泵系统、过滤系统相连。
优选的，该铝粉尘湿式净化装置用于净化处理铝合金制品抛光车间的铝粉尘时，每个集气罩与抛光设备相匹配，安装于铝粉尘发生点。
优选的，所述旋风水膜除尘系统包括竖直设置的简体塔身，塔内上端部环向设有环形切向喷淋装置，位于环形切向喷淋装置上方的塔身处设有气体出口，塔身下端部设有废气进口，塔身底部设有排水单向阀门；所述排水单向阀门与过滤系统相连通，所述环形切向喷淋装置与循环水泵系统相连。
优选的，废气进口方向与塔身筒壁相切。
优选的，所述气体出口与环形切向喷淋装置之间的塔身处设有监控氢气报警装置和第一泄压阀。
优选的，所述旋风水膜除尘系统还设有一套进出口压差监测系统。所述进出口压差监测系统包括在所述废气进口处设置的进口压力表。
优选的，所述喷淋除尘系统包括竖直设置的简体塔身，塔内上端部由上自下依次设有一层除雾层和两层喷淋系统，塔身下端部设有废气进口，塔身底部设有单向排水阀门，塔身顶部设有气体出口；所述排水单向阀门与过滤系统相连通，所述两层喷淋系统均与循环水泵系统相连。
优选的，两层喷淋系统中的上层喷淋系统和除雾层之间的塔身处设有氢气报警装置和第二泄压阀。
优选的，每层喷淋系统均设置三个不锈钢螺旋喷嘴，所述不锈钢螺旋喷嘴下方设有内向设置的旋流板，所述不锈钢螺旋喷嘴喷淋张角120°。
优选的，所述除雾层为塑料丝网结构除雾层。
优选的，所述循环水泵系统与旋风水膜除尘系统相连的管路上设有第一转子流量计；所述循环水泵系统与喷淋除尘系统相连的管路上设有第二转子流量计。
优选的，所述喷淋除尘系统还设有一套进出口压差监测系统。
优选的，所述过滤系统包括集水池和清水池，所述集水池和清水池间以滤布分隔，所述集水池上方安装板框压滤机。该过滤系统的滤布实时过滤，压滤机定期开启对含尘废水进行压滤，并对污泥进行无害化处理。
优选的，所述循环水泵系统的进水口与清水池相连通。
优选的，所述集水池底部设有曝气装置，所述集水池内还设有超声液位仪和水温监控探头；所述清水池内设有超声液位仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的铝粉尘湿式处理装置首先通过安装于铝合金制品抛光打磨点的与打磨设备相匹配的集气罩对含尘废气进行收集，后经风管至旋风水膜除尘系统去除大部分铝粉尘，再经喷淋除尘系统强化处理，废气中的铝粉尘被喷淋介质循环水完全捕集，废气得到净化，最终在引风机的拉引下经排气筒高空排放，实现了铝合金制品抛光打磨领域含铝粉尘废气的高效净化处理；
同时含尘循环水进入板框压滤和滤布过滤系统，汇集于集水池的含尘污水经过滤布过滤和板框压滤机压滤两种途径，得到高效的净化处理，并最终以污泥的形式被收集。整个处理系统安全高效，既摆脱了干式除尘的爆炸风险，同时旋风水膜除尘与喷淋除尘相结合，保证了对于铝粉尘的高效处理，最后板框压滤机和滤布的组合运用，确保了铝粉尘能以污泥形式被最终收集处理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1所示为本实用新型的铝合金制品抛光打磨铝粉尘湿式净化系统流程及结构示意图；
其中，1为铝粉尘，2为旋风水膜除尘系统，3为喷淋除尘系统，4为压滤机，5为滤布，6为引风机，7为排气筒，8为进口压力表，9为排水单向阀门，10为第一转子流量计，11为第一泄压阀，12为监控氢气报警探头，13为环形切向喷淋装置，14为单向排水阀门，15为第二泄压阀，16为氢气报警探头，17为第二转子流量计，18为不锈钢螺旋喷嘴，19为旋流板，20为除雾层，21为排水阀，22为排气阀，23为集水池，24为清水池，25为水温监控探头，26为曝气装置，27为超声液位仪，28为循环泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实用新型的一种铝合金制品抛光车间铝粉尘湿式净化装置，如图1所示，包括多套安装于铝粉尘发生点，与抛光设备相匹配的专属集气罩，专属脱除铝粉尘的旋风水膜除尘系统2，专属强化处理旋风水膜除尘系统2后残留铝粉尘的喷淋除尘系统3，专属为除尘和废气净化提供介质的循环水泵系统，专属处理除尘系统含尘污水的过滤系统，专属拉引废气的引风机6，专属废气高空排放的排气筒7；所述集气罩、旋风水膜除尘系统2、喷淋除尘系统3、引风机6和排气筒7依次相连；所述旋风水膜除尘系统2还分别与循环水泵系统、过滤系统相连；所述喷淋除尘系统3还分别与循环水泵系统、过滤系统相连。所述排气筒从下端部设有排水阀21，下端部设有为排气阀22。
通过安装于铝粉尘发生点的集气罩和可控风阀调节的管道收集含铝粉尘1，为确保铝粉尘不在风管中累积，导致安全隐患的存在，设计管径和风量时保证管道内风速23m/s。
所述的旋风水膜除尘系统2包括竖直设置的简体塔身，为了防范氢气浓度高而存在的爆炸风险，自下而上分别设置了一套进口压力表8、监控氢气报警探头12以及第一泄压阀11。
为了进一步提高旋风水膜除尘系统效果，设置了环形切向喷淋装置13。所述的喷淋装置沿简体一圈设置，喷淋头均匀分布，以便在运行过程中在内壁面形成一层水膜，更好的提高颗粒物的截留效率。含尘水流通过排水单向阀门9排出，进入集水池23。
所述的喷淋除尘系统3包括竖直设置的简体塔身，所述的简体塔身自上而下设置一层除雾层20、为了防范氢气浓度高存在的爆炸风险而设置的第二泄压阀15和氢气报警探头16、两层喷淋系统(包括不锈钢螺旋喷嘴18，所述的螺旋喷嘴喷淋张角120°，以及旋流板19，内向设置)以及单向排水阀门14。所述的除雾层采用塑料丝网结构。
为进一步提高循环液的喷淋效率，在循环泵28的循环管路的上下喷淋系统进口前端分别设置第一、二转子流量计10、17，以便运行过程中观察循环液是否达到预设喷淋效果。
为确保铝制品抛光打磨领域铝粉尘处理净化系统运行过程不发生漏液漏气现象，所述的引风机6设置于喷淋除尘系统3和所述的排气筒7之间，确保所述的净化系统负压运行。
为确保集水池23中含尘废水及时得到处理，在所述的集水池23和清水池24之间设置双层滤布5，通过液位差对废水进行过滤，同时利用所述压滤机4对含尘废水进行压滤，压滤机4的启动通过超声液位仪27控制。为防止集水池中铝粉尘在池底累计，安装曝气装置26进行曝气。利用水温监控探头25对压滤机压滤和滤布过滤系统的水温进行实时监控。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。