一种安装更换方便的滤芯外壳的制作方法

本实用新型涉及滤芯外壳，特别是一种用于水处理工艺上的前置或后置的滤芯外壳。

背景技术：

现有水处理工艺中前置或后置滤芯大都采用外壳与过滤材料集成一体的样式，其更换与生产成本高。有时为了配合机器的结构尺寸并降低生产成本，会缩小装填在内部真正起过滤作用的材料。同时消费者在后期对滤芯的维护更换过程中会连同滤芯外壳一起抛弃更换，也变相的造成了资源的浪费。所以，为了避免材料的浪费又让用户体验到更换滤芯的方便性，本实用新型开发了一款安装更换方便的滤芯外壳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种密封性良好、结构相对简单、使用更换方便、使用成本低的滤芯外壳。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种安装更换方便的滤芯外壳，所述滤芯外壳包括筒体1、位于筒体1顶部的内螺纹8和位于筒体1底部的底部端面7，底部端面7设有向外延伸的进水口21和出水口31，其特征在于底部端面7还设有同轴的向内延伸的第二延伸部22和第一延伸部32，第一延伸部32位于第二延伸部22以内；进水口内端23位于筒体内面5与第二延伸部22之间，出水口内端33位于第一延伸部32以内。

在本实用新型中，为了便于描述而非限定，“顶”或“上”指向顶部螺纹8的方向，“底”或“下”指向出水口31的方向，“内”指向筒体1以内的方向，“外”指向筒体1以外的方向。

在本实用新型中，进水口21和出水口31向外延伸的长度不受限制，可以根据使用结构进行设计，长度尺寸可以相等或长短不同。

根据一种优选的实施方式，第一延伸部32的高度可以等于或小于第二延伸部22的高度。

优选地，第一延伸部32的高度小于第二延伸部22的高度。这种尺寸高度设计有利于该滤芯外壳与滤芯配合使用。

优选地，第一延伸部32和第二延伸部22的截面形状均为圆形。

为了便于滤芯外壳与其它部件的机械连接，底部端面7还设有向内延伸的螺栓孔6。

优选地，为了提高密闭性，筒体1上部设有顶部密封面9，第二延伸部22的内面为第二密封面24，第一延伸部32的内面为出水通路密封面34。

根据一种优选的实施方式，所述密封面均为圆柱面，特别是圆柱度不低于9级的圆柱面。

相对地，不作为密封面的立面，如筒体内面5、第一延伸部32的外面和第一延伸部22的外面则允许沿轴线方向存在坡度。

本实用新型的滤芯外壳结构简单，通过各通路以及密封面的合理设计，实现更好的密闭性。

【附图说明】

图1为实施例1的滤芯外壳的A-A截面图；

图2为实施例1的滤芯外壳的B-B截面图；

图3为实施例1的滤芯外壳下端的C-C截面局部图；

图4为实施例1的滤芯外壳下端的俯视图；

图5为实施例1的滤芯外壳下端的D-D截面局部图；

图中，1、筒体；4、顶部端面；5、筒体内面；6、螺栓孔；7、底部端面；8、顶部内螺纹；9、顶部密封面；

21、进水口；22、第二延伸部；23、进水口内端；24、第二密封面；

31、出水口；32、第一延伸部；33、出水口内端；34、出水通路密封面。

【具体实施方式】

以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-5所示的安装更换方便的滤芯外壳。其筒体1顶部有内螺纹8，底部为底部端面7。

底部端面7设有向外延伸的进水口21和出水口31，其中出水口31位于底部端面7相对中部的位置，进水口21位于出水口31的一侧。

底部端面7设有向内延伸构成第二延伸部22和第一延伸部32，第一延伸部32、第二延伸部22和筒体1的横截面为同心圆，第二延伸部22位于筒体内面5以内，第一延伸部32位于第二延伸部22以内；进水口内端23位于筒体内面5与第二延伸部22之间，出水口内端33位于第一延伸部32以内。

为了确保滤芯外壳与滤芯之间的密闭性，筒体1上部、位于顶部内螺纹8的以下设有顶部密封面9，第一延伸部32的内壁面为出水通路密封面34，第二延伸部22的内壁面为第二密封面24，各密封面均为圆柱面。

此外，底部端面7还设有向内延伸的螺栓孔6。

自来水从进水口21进入的水充盈在筒体内面5与滤芯的外壁面之间，水通过滤芯的外壁面进入滤芯，经过过滤的水由出水口31排出。

本实用新型的滤芯外壳结构简单、滤芯安装更换方便，同时通过各通路以及密封面的合理设计，实现更好的密闭性。