一种浮法玻璃生产线SO2净化装置的制作方法

本实用新型属于浮法玻璃制造技术领域，具体涉及一种浮法玻璃生产线SO₂净化装置。

背景技术：

采用浮法成型工艺生产玻璃时，玻璃定型并具有一定强度后，要用辊道将玻璃带抬起脱离锡液面，离开锡槽进入退火窑。玻璃与辊道表面接触后，由于辊道表面极易沉积SnO、SnO₂等物质，玻璃与辊道接触后，由于玻璃自身重力的作用，在玻璃下表面容易形成沾锡、锡伤等质量缺陷，在过渡辊台渣箱内通入SO₂可以在玻璃下表面形成一层Na₂SO₄保护膜将玻璃基体和辊道分隔开，减少缺陷的产生。传统SO₂气体通入系统，如图1所示，由SO₂罐11、减压阀1、流量计4，以及第一管道2、第二管道3组成，但由于SO₂气体液化温度较高，以及SO₂气体携带的一些固体残渣，极易使SO₂气体在流量计中堵塞，造成SO₂气体无法通过和造成流量计的损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种浮法玻璃生产线SO₂净化装置，该净化装置能够很好的将SO₂气体中的液体和固体杂质有效的分离，起到很好的净化和分离效果，有效的避免SO₂管路的堵塞问题，保证SO₂通入的连续正常进行，并起到SO₂气体的净化作用，保证SO₂气体通入质量。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种浮法玻璃生产线SO₂净化装置，包括净化罐，所述净化罐呈上下端敞口的空心结构，在净化罐上、下端口分别对应设置有上密封板和下密封板，上、下密封板的中心处均开设有排放孔，在净化罐的侧壁上开设有进气孔。

所述的下密封板的排放孔处设置有放散阀。

所述进气孔在净化罐侧壁上靠近净化罐上端口设置。

所述净化罐、上密封板和下密封板均为不锈钢材质。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型设置于传统的SO₂气体通入系统管路中，使气体从进气孔内进入到净化罐内后，由于SO₂气体流速突然的降低，SO₂气体中携带的液体和固体杂质就会沉淀在净化罐的底部，干净的SO₂气体从净化罐上端的上密封板的排放孔内流出，定期打开下密封板上的放散阀，将沉积的液体和固体杂质排出，从而起到很好的分离净化效果。

附图说明

图1为传统SO₂气体通入系统结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构图；

图中：1、减压阀；2、第一管道；3、第二管道；4、流量计；5、SO₂净化装置；6、净化罐；7、上密封板；8、下密封板；9、放散阀；10、液体和固体杂质；11、SO₂罐 ；12、过渡辊台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

如图2所示，一种浮法玻璃生产线SO₂净化装置，包括净化罐6，所述净化罐6呈上下端敞口的空心结构，在净化罐6上、下端口分别对应设置有上密封板7和下密封板8，进而使得净化罐内部形成密闭内腔；上、下密封板的中心处均开设有排放孔，在下密封板8的排放孔处设置有放散阀9，在净化罐6的侧壁上开设有进气孔，进气孔在净化罐6侧壁上靠近净化罐上端口设置。

作为本实施例的优选方案，净化罐6、上密封板7和下密封板8均为不锈钢材质。

本实用新型在具体加工制作时，所述的净化罐6可以采用80～100mm的不锈钢管制作，长度为150mm±10mm。

为了配合传统SO₂气体通入系统的使用，净化罐侧壁上开设的进气孔的直径与第一管道2的管径相吻配，上密封板7上的排放孔直径与第二管道3的管径相吻配。

另外，需要说明的是，为了使净化罐6能够快速与第一管道2、第二管道3连接，可以在净化罐上的进气孔和上密封板的排放孔处预装快速接头，通过快速接头实现快速安装，并且便于后期的维护检修。

如图3所示，本实用新型的SO₂净化装置是安装于传统SO₂气体通入系统上，具体的说，净化罐6的进气孔连接第一管道2，净化罐上端的上密封板7的排放孔连接第二管道3，这样就使得SO₂罐11内的SO₂气体经第一管道进入到净化罐内后，由于SO₂气体流速突然的降低，SO₂气体中携带的液体和固体杂质就会沉淀在净化罐6的底部，干净的SO₂气体从净化罐上端的上密封板7的排放孔流入第二管道3，并送入过渡辊台12；定期打开下密封板上的放散阀9，将沉积的液体和固体杂质10排出，从而起到很好的分离净化效果。