一种用于农药粉剂增强流化的气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及气流粉碎机，具体是一种用于农药粉剂增强流化的气流粉碎机。

背景技术：

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，近来，制造超细粉的技术从食品技术领域到农药技术领域都在广泛应用；将固体颗粒的细细粉碎的技术和从粉碎的粉末中筛选出颗粒大小均匀的颗粒的技术，已成为一项关键技术。

物料在流化床对撞式气流粉碎机内只有被流态化以后才能被破碎；因此，要求被粉碎的原料具有足够的细度，对密度大的材料要求更加突出；若粒度、密度较大，在粉碎腔内不能形成流化态，则无法粉碎；此乃一重大缺限；分级机叶片与固体颗粒长期高速碰撞接触，磨损相当严重；本实用新型的目的在于提供一种用于农药粉剂增强流化的气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于农药粉剂增强流化的气流粉碎机，包括机体，所述机体主要是由支撑柱、粉碎腔、喷嘴、送料器、电机A、分级涡轮、收集管道、喷阀、电机B、滚筒、钢珠、通孔、轴承、减速装置构成；所述机体的底部设置支撑柱，所述支撑柱上设置粉碎腔，所述粉碎腔与支撑柱之间固定连接，所述粉碎腔的两侧设置喷嘴，所述喷嘴通过管道外接空压机，所述喷嘴与粉碎腔的内部相连通，所述机体的右部设置送料器，支撑柱的上方设置电机A，所述电机A与支撑柱之间固定连接，所述电机A的输出轴与送料器之间通过联轴器固定连接，所述粉碎腔的顶部设置分级涡轮，所述分级涡轮与支撑柱的顶部内壁之间固定连接，所述机体顶部的右侧设置收集管道，所述收集管道与粉碎腔的内部相连通，收集管道与机体的外壁之间固定连接，所述支撑柱上设置电机B，所述电机B与支撑柱之间固定连接，所述电机B的输出轴的端部设置滚筒，所述滚筒与电机B的输出轴之间通过联轴器固定连接，所述滚筒的内壁设置均匀的钢珠，所述滚筒的外壁上设置均匀分布的通孔，所述粉碎腔的内部设置减速装置，所述减速装置设置在分级涡轮的下方，所述粉碎腔的内部设置轴承，所述减速装置与粉碎腔的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述减速装置主要是由转动轴、叶片构成，所述减速装置的中部设置转动轴，所述转动轴的两端与粉碎腔内壁上的轴承连接，减速装置上设置叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料器设置在滚筒的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的底部设置喷阀，所述喷阀也是通过管道外接空压机，所述喷阀与机体的底部固定连接，喷阀通过管道与粉碎腔的内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片设置四个，叶片与转动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电机B、滚筒和钢珠对物料进行粗略的粉碎，期间喷阀一直是处于工作状态，通过喷阀的作用将粉碎后能够通过通孔的颗粒吹出，避免了物料送入到粉碎腔内部的时候由于颗粒自身重量原因不能形成流化态，提高了工作效率，通过减速装置的作用对高速喷射的颗粒减速，避免颗粒喷射速度过快导致分级涡轮受到严重的损坏，从而对分级涡轮进行保护。

附图说明

图1为用于农药粉剂增强流化的气流粉碎机的结构示意图。

图2为用于农药粉剂增强流化的气流粉碎机中减速装置的结构示意图。

图中：1-支撑柱、2-粉碎腔、3-喷嘴、4-送料器、5-电机A、6-分级涡轮、7-收集管道、8-喷阀、9-电机B、10-滚筒、11-钢珠、12-通孔、13-轴承、14-减速装置、15-转动轴、16-叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于农药粉剂增强流化的气流粉碎机，包括机体，所述机体主要是由支撑柱1、粉碎腔2、喷嘴3、送料器4、电机A5、分级涡轮6、收集管道7、喷阀8、电机B9、滚筒10、钢珠11、通孔12、轴承13、减速装置14构成；所述机体的底部设置支撑柱1，所述支撑柱1上设置粉碎腔2，所述粉碎腔2与支撑柱1之间固定连接，通过支撑柱1的作用将粉碎腔2支撑，所述粉碎腔2的两侧设置喷嘴3，所述喷嘴3通过管道外接空压机，所述喷嘴3与粉碎腔2的内部相连通，通过喷嘴3高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，所述机体的右部设置送料器4，支撑柱1的上方设置电机A5，所述电机A5与支撑柱1之间固定连接，所述电机A5的输出轴与送料器4之间通过联轴器固定连接，通过电机A5的作用带动送料器4的转动，从而进行螺旋送料，所述粉碎腔2的顶部设置分级涡轮6，所述分级涡轮6与支撑柱1的顶部内壁之间固定连接，所述机体顶部的右侧设置收集管道7，所述收集管道7与粉碎腔2的内部相连通，收集管道7与机体的外壁之间固定连接，通过高速旋转的分级涡轮6产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级涡轮6进入收集管道7，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，所述机体的底部设置喷阀8，所述喷阀8也是通过管道外接空压机，所述喷阀8与机体的底部固定连接，喷阀8通过管道与粉碎腔2的内部相连通，所述支撑柱1上设置电机B9，所述电机B9与支撑柱1之间固定连接，所述电机B9的输出轴的端部设置滚筒10，所述滚筒10与电机B9的输出轴之间通过联轴器固定连接，通过电机B9的作用带动滚筒10的旋转，所述送料器4设置在滚筒10的内部，所述滚筒10的内壁设置均匀的钢珠11，通过滚筒10和钢珠11的作用对物料进行初步的粉碎，所述滚筒10的外壁上设置均匀分布的通孔12，所述粉碎腔2的内部设置减速装置14，所述减速装置14设置在分级涡轮6的下方，所述粉碎腔2的内部设置轴承13，所述减速装置14与粉碎腔2的内壁之间通过轴承13的作用转动连接，所述减速装置14主要是由转动轴15、叶片16构成，所述减速装置14的中部设置转动轴15，所述转动轴15的两端与粉碎腔2内壁上的轴承13连接，减速装置14上设置四个叶片16，所述叶片16与转动轴15固定连接，高速喷射的颗粒喷射到减速装置14的叶片16上，部分颗粒直接回弹再次进入到粉碎腔2的内部进行粉碎，部分颗粒在减速装置14旋转以及气流的作用下进入到分级涡轮6的内部进行分级。

机体工作时首先通过送料器4和电机A5额作用将物料送到滚筒10的内部，通过电机B9、滚筒10和钢珠11的作用对物料进行粗略的粉碎，期间喷阀8一直是处于工作状态，通过喷阀8的作用将粉碎后能够通过通孔12的颗粒吹出，从而进入到粉碎腔2的内部，然后通过喷嘴3高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，通过高速旋转的分级涡轮6产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级涡轮6进入收集管道7，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，粉碎后的颗粒进入到分级涡轮6之前，通过减速装置14的作用对高速喷射的颗粒减速，避免颗粒喷射速度过快导致分级涡轮6受到严重的损坏，从而对分级涡轮6进行保护。

所述喷阀8是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。