一种炼钢用矿石焦炭混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌设备领域，具体为一种炼钢用矿石焦炭混合装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石（矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物）的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值；烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料；现有的矿石焦炭混合装置结构复杂，使用成本高且混合效果差，导致矿石和焦炭混合不均匀，降低了经济效益，因此亟需研发一种结构简单，使用成本低且混合效果好，使矿石和焦炭混合均匀，提高经济效益的炼钢用矿石焦炭混合装置。

为此，中国专利201521059298X公布了一种炼钢用矿石焦炭混合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用成本低、混合效果好的炼钢用矿石焦炭混合装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种炼钢用矿石焦炭混合装置，包括有支架、圆锥齿轮Ⅰ、圆锥齿轮Ⅱ、圆锥齿轮Ⅲ、圆锥齿轮Ⅳ、漏斗、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、混料缸、电机、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、平皮带、固定板、平台板、滚轮、焦炭箱、矿石箱、转轴Ⅰ和转轴Ⅱ。本实用新型为了克服现有的矿石焦炭混合装置结构复杂、使用成本高、混合效果差益的缺点，本实用新型达到了结构简单、使用成本低、混合效果好的效果；但是该实用新型只是通过漏斗和混料缸旋转实现矿石和焦炭的混合，其中漏斗的旋转对矿石和焦炭的混合作用很小，很难实现矿石和焦炭在进入混料缸前的初步混合，使得矿石和焦炭只能在混料缸中混合，为了保证混合的效果，通常需要长时间运转混料缸才能实现矿石和焦炭的充分混合，降低混合效率，增加了工作时间和运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢用矿石焦炭混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢用矿石焦炭混合装置，包括底座、支柱、混料缸和混料塔，底座上对称设有两个支柱，一个支柱的顶端固定连接焦炭进料斗，另一支柱的顶端固定连接矿石进料斗；两个支柱之间通过横架固定连接混料塔，焦炭进料斗和矿石进料斗的结构完全相同，焦炭进料斗上均匀的设有偶数个出料口，混料缸的上部均匀设有偶数个第一混合通道，焦炭进料斗的一个进料口和矿石进料斗的一个进料口为一组，且均通过连接通道共同与一个第一混合通道贯通连接；每两个相对应进料口和一个第一混合通道是一一对应连接，混料塔的下部均匀的设有若干第二混合通道，第二混合通道的数目是第一混合通道的数目的一半，每两个第一混合通道为一组，并均通过连接通道与一个第二混合通道贯通连接；第二混合通道的底端与外界连通，底座上设有与混合塔相对应的混料缸，混料缸通过转轴转动固定在支撑座上，支撑座固定连接在底座上，底座在混料缸的一侧设有电机，电机通过支架固定在底座上，电机的电机轴通过皮带与转轴连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，焦炭进料斗上均匀的设有6或8个出料口。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一混合通道的数目与进料口的数目相同。

作为本实用新型更进一步的技术方案，混料缸的顶端开口尺寸大于混料塔底端端面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型在加料的过程中，经混合塔得到初步的混合，在混料缸中只需短暂的混合即可，设备运转效率高，混合速度快，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的炼钢用矿石焦炭混合装置的正视局部剖面图；

图2为本实用新型一种高效的炼钢用矿石焦炭混合装置的侧视局部剖面图。

图中：1-底座，2-支柱，3-混料缸，4-混料塔，5-横架，6-焦炭进料斗，7-矿石进料斗，8-出料口，9-连接通道，10-第一混合通道，11-第二混合通道，12-转轴，13-电机，14-支架，15-皮带，16-支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种炼钢用矿石焦炭混合装置，包括底座1、支柱2、混料缸3和混料塔4，所述底座1上对称设有两个支柱2，一个支柱2的顶端固定连接焦炭进料斗6，另一支柱2的顶端固定连接矿石进料斗7；两个支柱2之间通过横架5固定连接混料塔4，所述焦炭进料斗6和矿石进料斗7的结构完全相同，所述焦炭进料斗6上均匀的设有偶数个出料口8，所述混料缸3的上部均匀设有偶数个第一混合通道10，所述第一混合通道10的数目与进料口8的数目相同，焦炭进料斗6的一个进料口8和矿石进料斗7的一个进料口8为一组，且均通过连接通道9共同与一个第一混合通道10贯通连接；每两个相对应进料口8和一个第一混合通道10是一一对应连接，所述混料塔4的下部均匀的设有若干第二混合通道11，所述第二混合通道11的数目是第一混合通道10的数目的一半，每两个第一混合通道10为一组，并均通过连接通道9与一个第二混合通道11贯通连接；所述第二混合通道11的底端与外界连通，所述底座1上设有与混合塔4相对应的混料缸3，所述混料缸3通过转轴12转动固定在支撑座16上，所述支撑座16固定连接在底座1上，所述混料缸3的顶端开口尺寸大于混料塔4底端端面尺寸，所述底座1在混料缸3的一侧设有电机13，所述电机13通过支架14固定在底座1上，所述电机13的电机轴通过皮带15与转轴12连接。

通过送料机构同时向焦炭进料斗6内加焦炭，向矿石进料斗7内加矿石，焦炭和矿石分别从各自的多个进料口8流出，分成若干股焦炭流和矿石流；一股焦炭流和一个矿石流，经连接通道9进入第一混合通道10内，进行初步混流；然后每两个第一混合通道10内的焦炭和矿石混合流，经连接通道9，共同进入一个第二混合通道11内，进行第二次混流，使得焦炭和矿石在离开混合塔4之前进行了一定程度的混合，然后沿着第二混合通道11进入混料缸3，混料缸3在电机13的带动下转动，使得焦炭和矿石进一步混合，由于在混合塔4中，焦炭和矿石已经混合了一定程度，所以在混料缸3内只需短暂的搅拌即可。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。