一种反应釜釜口冷凝液收集结构的制作方法

本实用新型具体涉及一种反应釜釜口冷凝液收集结构。

背景技术：

聚羧酸减水剂因其掺量低，减水率高，强度高，耐久性和水泥相容性好等优点，已成为当今社会研究的热点。现阶段具有加热和常温工艺两种，由于加热工艺不仅可以提高反应的转化率，而且所制得的减水剂可以提高混凝土的和易性等作用。因此加热工艺还是广泛的被采用。

现有技术中，在反应釜上常会安装冷凝管，将反应釜中的气体冷凝后排出，但由于聚羧酸厂生产量较大，长期使用容易使得冷凝管堵塞，导致冷凝效果大大降低，因此部分的蒸汽会往反应釜釜口流动，蒸汽在釜口遇到冷空气而冷凝，导致反应釜釜口具有较多的冷凝液流出，该冷凝液具有较大的酸性，流到反应釜、地板、人的身上都具有较大的腐蚀性，而且酸味较重，对环境造成污染。因此，开发一种将反应釜釜口冷凝液及时回收的装置具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种反应釜釜口冷凝液收集结构。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种反应釜釜口冷凝液收集结构，包括：

一收集平板，贴设于反应釜外壁且设于釜口下方，其下边缘设有导流槽，该导流槽与水平地面的夹角为15～25度；该收集平板的两端分别长于釜口15～25cm，且导流槽的上端距离收集平板上边缘的距离为30～35cm；

一收集罐，设于反应釜外，与上述导流槽相连通，且其底部设有一气动阀门；

一输送泵，其进料口通过上述气动阀门与收集罐连通，其出料口与反应釜内相连通。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述导流槽的上端封闭，下端通过管路与收集罐连通。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述导流槽的截面为半圆形。

进一步优选的，所述导流槽的截面的直径为5～7cm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述导流槽与水平地面的夹角为20度。

本实用新型的有益效果是：

1、聚羧酸生产过程中，由于物料加热反应会产生大量的蒸汽，导致反应釜内压力较大，使得部分的蒸汽往反应釜釜口流动，蒸汽在釜口遇到冷空气而冷凝，导致反应釜釜口具有较多的冷凝液流出，该冷凝液具有较大的酸性，流到反应釜、地板、人的身上都具有较大的腐蚀性，而且酸味较重，对环境造成污染，本实用新型能够及时的将冷凝液收集到收集罐中，并回收于反应釜中利用，不仅具有保护人身安全，保护环境的作用，而且冷凝液可及时回收于反应釜进行进一步反应，具有节能的作用。

2、本实用新型具有投资成本低、安装简便，操作简单，收集效果好等功能，有利于达到干净、清洁生产，并满足聚羧酸减水剂工业化连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图1所示，一种反应釜釜口冷凝液收集结构，包括一聚四氟乙烯材质的收集平板1、一收集罐2和一输送泵3。

收集平板1贴设于反应釜4外壁且设于釜口40下方，其下边缘设有导流槽10，该导流槽10与水平地面的夹角为20度；该收集平板1的两端分别长于釜口40 20cm，且导流槽10的上端距离收集平板1上边缘的距离为30cm；

收集罐2设于反应釜4外，底部设有一气动阀门20；导流槽10的上端封闭，下端通过管路与收集罐2连通，优选导流槽10的截面为半圆形，且导流槽10的截面的直径为6cm；

输送泵3的进料口通过上述气动阀门20与收集罐2连通，其出料口与反应釜4内相连通。

其工作过程如下：收集平板1收集来自釜口40的蒸汽，蒸汽冷凝为冷凝液竖着收集平板1流入下方的导流槽10，冷凝液顺着导流槽10通过管路流入收集罐2内，在生产过程中，可间隔适当时间打开气动阀门20，使收集罐2内的冷凝液通过输送泵3回收于反应釜1中进行进一步的反应。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。