防水卷材涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材生产领域，特别涉及一种防水卷材涂胶装置。

背景技术：

高分子自粘胶膜防水卷材在生产过程中要进行涂胶。对防水卷材进行涂胶需要用到涂胶装置，涂胶要尽可能的均匀，以保证膜与卷材或者细砂与卷材能够有效、均匀的粘结。

比如授权公告号为CN205165104U的中国专利公布的“一种防水卷材涂胶装置”，包括模头附件、模头，模头附件内安装有模头分流胶道，模头内安装有加热装置，模头附件包括有模头顶紧螺钉、数字手轮、调节板、锁紧螺钉，数字手轮通过顶紧螺钉的穿插连接固定在模头附件上，模头附件通过锁紧螺钉的螺纹连接固定在模头上，模头上片上安装有模头罩壳和调节挂片，加热装置固定连接在模头下片，模头垫块通过套接连接于模头下片与模头托板之间，模头接胶架内放有接胶盘，模头接板通过固定连接在模头接胶架上。分流胶道通过套管式连接，连接在加热装置上，锁紧螺钉包括有锁紧螺杆、锁紧螺母，锁紧螺母通过螺纹连接在锁紧螺杆上。

它通过上述设置克服了现有的涂胶装置对卷材上涂胶不均匀的问题。

但是在防水卷材的现实生产中，防水卷材上面会存在一些灰尘，在涂胶时这些灰尘会被一起粘结到胶层里面，进而降低胶层对膜或者细砂的粘结强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水卷材涂胶装置，它能够降低灰尘对胶层粘结强度的影响。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水卷材涂胶装置，包括工作台，还包括滑移连接于所述工作台的涂胶组件以及位于所述涂胶组件上游且与其连接的除尘组件，所述涂胶组件包括滑移连接在工作台上的支撑架、设置在支撑架上且开口朝向工作台的喷头、设置在支撑架上且连通所述喷头的用于熔化固体胶的熔胶桶以及用于向熔胶桶中增压以使液态胶从喷头喷出的加压件，喷头和工作台之间预留有供防水卷材通过的通道。

通过采用上述技术方案，在防水卷材上涂胶时，先将固体胶放入熔胶桶中，通过熔胶桶加热将固体胶熔化成液态胶，然后经过加压件对熔胶桶进行加压，使得液态胶通过连通熔胶桶的喷头喷射到当前位置的防水卷材上。当防水卷材涂胶装置和卷材生产线串联使用时，防水卷材相对工作台是移动的，防水卷材从工作台的上游向下游传送，除尘组件在涂胶装置的上游，在防水卷材经过除尘组件时，除尘组件能将防水卷材上的部分灰尘清除，这样在涂胶组件涂胶时只有少量灰尘才会被一起粘结到胶层里面，减少了胶层中灰尘的含量，进而降低了灰尘对胶层粘结强度的影响。

当防水卷材涂胶装置单独使用时，防水卷材相对工作台是静止的，这时就需要移动支撑架带动除尘组件、涂胶组件一起运动来完成对防水卷材的涂胶任务。涂胶组件从工作台的下游向上游运动，带动位于其上游的除尘组件对防水卷材进行除尘，同时涂胶组件对除尘过后的防水卷材进行涂胶，这样在涂胶组件涂胶时只有少量灰尘才会被一起粘结到胶层里面，减少了胶层中灰尘的含量，进而降低了灰尘对胶层粘结强度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述除尘组件包括连接于支撑架且沿工作台宽度方向设置的滚筒，滚筒上包覆有能够吸尘的吸尘布料，当防水卷材通过时，吸尘布料能够擦拭其上表面。

通过采用上述技术方案，当防水卷材通过时，吸尘布料能够擦拭其上表面，清除防水卷材上的部分灰尘，进而减少胶层中粘结的灰尘的含量，降低灰尘对胶层粘结强度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述除尘组件包括设置在支撑架上且开口朝向工作台的吸风罩、连通所述吸风罩的吸风管以及连接吸风管的抽风机。

通过采用上述技术方案，吸尘罩、吸风管以及抽风机会在工作台上防水卷材经过的区域形成负压，这样防水卷材在经过时其表面的部分灰尘就会被吸走，进而减少胶层中粘结的灰尘的含量，降低灰尘对胶层粘结强度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述除尘组件包括设置在支撑架上且开口朝向工作台的吹风口、连通所述吹风口的吹风管以及连通所述吹风管的吹风机。

通过采用上述技术方案，吹风口、吹风管以及吹风机能够在防水卷材经过时将其表面的部分灰尘吹走，进而减少胶层中粘结的灰尘的含量，降低灰尘对胶层粘结强度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述除尘组件还包括连接于所述支撑架的用于在防水卷材通过时清扫其表面的毛刷。

通过采用上述技术方案，使用毛刷能够将部分比较顽固的灰尘从防水卷材上刮刷下来，进一步减少防水卷材上灰尘的量，从而减少胶层中粘结的灰尘的含量，进一步降低了灰尘对胶层粘结强度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述吹风口的开口呈长条形。

通过采用上述技术方案，条形的吹风口能使吹风机产生的风能从特定区域吹出，增加吹风口吹风的风压，对防水卷材的除尘效果更加明显。

本实用新型进一步设置为：所述除尘组件还包括连接于所述支撑架的用于在防水卷材通过时清扫其表面的毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷能够清除防水卷材上相对顽固一点的灰尘，能够进一步减少防水卷材上灰尘的量，进而减少胶层中粘结的灰尘的含量，降低灰尘对胶层粘结强度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧设有两条凸棱，所述支撑架上设有与所述凸棱配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，在工作台上加工凸棱和在支撑架上加工滑槽都相对简单，加工成本低。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有用驱动支撑架沿凸棱滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件能使支撑架在工作台上精准、快速的滑移以保证涂胶组件涂胶的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在工作台一侧的丝杠、开设在所述支撑架一侧的与所述丝杠配合的螺纹孔以及用于驱动丝杠转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过电机带动丝杠做正方向或负方向旋转运动，使得丝杠带动支撑架在工作台上做往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述加压件包括用于向熔胶桶中通气的气管以及连接气管的气泵。

通过采用上述技术方案，气泵产生的高压气体通过气管进入熔胶桶中，使熔胶桶中产生高压，进而使得生成的液态胶从喷头处喷出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防水卷材从工作台的上游向下游运动，除尘组件在涂胶装置的上游，在防水卷材经过除尘组件时，除尘组件能将防水卷材上的部分灰尘清除，这样在涂胶组件涂胶时只有少量灰尘才会被一起粘结到胶层里面，减少了胶层中灰尘的含量，进而降低了灰尘对胶层粘结强度的影响。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中喷涂组件的结构示意图；

图3为实施例二的整体结构示意图；

图4为实施例三的整体结构示意图。

图中，1、工作台；1000、凸棱；2、上游；3、涂胶组件；300、支撑架；3000、滑槽；301、喷头；302、熔胶桶；303、加压件；3030、气管；3031、气泵；400、丝杠；401、螺纹孔；402、皮带轮；403、驱动电机；5、滚筒；6、毛刷；7、吸风罩；8、吸风管；9、抽风机；10、吹风口；11、吹风管；12、吹风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种防水卷材涂胶装置，参照图1，包括设置在地上的工作台1，工作台1最先传入防水卷材的一端为上游2另一端为下游。工作台1上滑移连接涂胶组件3，涂胶组件3的上游2连接除尘组件，除尘组件包括滚筒5，滚筒5上套设棉布、麻布等容易吸尘的吸尘布料，滚筒5安装在支撑架300上，滚筒5和工作台1之间预留供防水卷材通过的通道，当防水卷材通过时，吸尘布料刚好能轻微的擦拭其上表面。在支撑架300上滚筒5的上游2位置还安装有毛刷6，优选长条毛刷6且毛刷6最好与支架可拆卸连接，当防水卷材通过时，毛刷6能够对其表面进行初步清扫。

参照图1、图2，涂胶组件3包括滑移连接在工作台1上的支撑架300，工作台1的两侧分别设置凸棱1000，支撑架300上相应的设置与所述凸棱1000配合的滑槽3000。支撑架300在工作台1上的左右滑移通过驱动组件来实现，驱动组件可以参照曲柄连杆机构来进行制作，这里采用丝杠400与螺纹孔401的结构，在工作台1的一侧设置丝杠400，在支撑架300上开设与丝杠400配合的螺纹孔401，丝杠400的一端通过皮带轮402连接到驱动电机403上面。

在支撑架300上连接喷头301，喷头301开口朝向工作台1。在支撑架300上喷头301的上方设置熔胶桶302，熔胶桶302用火焰加热或者用加热丝对其进行加热，以使其中的固体胶变为液态胶，熔胶桶302和喷头301相互连通，熔胶桶302上还设置有与其螺纹连接的桶盖。涂胶组件3还设置有用于向熔胶桶302中加压的加压件303，加压件303包括一端连通熔胶桶302内部的气管3030以及连通气管3030另一端的气泵3031，气泵3031可以专门购买小型气泵3031，也可以从工厂大型气泵3031上引用起源支路，在气管3030上配备相应的开关。

本实施例的具体使用方法是，当防水卷材涂胶装置是串联在防水卷材生产线中使用时，防水卷材由专门的传动机构进行传动，防水卷材相对工作台1是移动的。在开启整个防水卷材生产线前，在熔胶桶中添加固体胶并加热使其熔化。然后开启生产线，当防水卷材从工作台1的上游2传入时，依次会受到毛刷6的初步清扫，然后经过滚筒5上吸尘布料的擦拭，然后当防水卷材到达喷头301的下方时，气泵3031开启对熔胶桶302内进行加压，液态胶通过喷头301喷射到当前位置的防水卷材上面，涂胶是一个持续过程，防水卷材全部传动完成时，气泵3031停止。

当防水卷材涂胶装置是单独使用时，先将涂胶组件3通过驱动电机403和丝杠400调节到工作台1的下游位置，在熔胶桶中添加固体胶并加热使其熔化，然后将长度合适的防水卷材放到工作台1上面。开启气泵3031和驱动电机403，使得支撑架300向工作台1的上游2运动，毛刷6对防水卷材进行清扫，滚筒5上的吸尘布料对防水卷材进行擦拭，同时喷头301对当前位置上已经清扫、擦拭完成的防水卷材进行喷胶，当涂胶组件3达到工作台1上游2时，当前的一块防水卷材的涂胶工序完成。当要给下一块防水卷材涂胶时，先将涂胶组件3调节到工作台1的下游位置，然后重复上述步骤。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，参照图3，除尘组件包括位于工作台1上方且开口朝向工作台1的吸风罩7，吸风罩7架设在工作台1的基架上，吸风罩7和工作台1之间预留供防水卷材通过的通道，吸风罩7连通吸风管8，吸风管8上连接抽风机9。在基架上位于吸风罩7的上游2的位置固定连接毛刷6。

本实施例的具体使用方法是，当防水卷材涂胶装置是串联在防水卷材生产线中使用时，防水卷材由专门的传动机构进行传动，防水卷材相对工作台1是移动的。在开启整个防水卷材生产线前，在熔胶桶中添加固体胶并加热使其熔化。然后开启生产线，当防水卷材从工作台1的上游2传入时，依次受到毛刷6的初步清扫，然后经过吸风罩7、吸风管8、抽风机9形成的负压区域，其上的灰尘会通过吸风罩7吸走，防水卷材继续传送，当防水卷材到达喷头301的下方时，气泵3031开启对熔胶桶302内进行加压，液态胶通过喷头301喷射到当前位置的防水卷材上面，涂胶是一个持续过程，防水卷材全部传动完成时，气泵3031停止。

当防水卷材涂胶装置是单独使用时，先将涂胶组件3通过驱动电机403和丝杠400调节到工作台1的下游位置，在熔胶桶中添加固体胶并加热使其熔化，然后将长度合适的防水卷材放到工作台1上面。开启气泵3031和驱动电机403，使得支撑架300向工作台1的上游2运动，防水卷材依次受到毛刷6的初步清扫，然后经过吸风罩7、吸风管8、抽风机9形成的负压区域吸走其上灰尘，同时喷头301对当前位置上已经清扫、吸尘完成的防水卷材进行喷胶，当涂胶组件3达到工作台1上游2时，当前的一块防水卷材的涂胶工序完成。当要给下一块防水卷材涂胶时，先将涂胶组件3调节到工作台1的下游位置，然后重复上述步骤。

实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，参照图4，除尘组件包括设置在工作台1上方且开口朝向工作台1的吹风口10以及连通所述吹风口10的吹风管11以及连接吹风机12，吹风口10与工作台1之间预留防水卷材通过的通道，吹风口10的开口呈长条形。

本实施例的具体使用方法是，当防水卷材涂胶装置是串联在防水卷材生产线中使用时，防水卷材由专门的传动机构进行传动，防水卷材相对工作台1是移动的。在开启整个防水卷材生产线前，在熔胶桶中添加固体胶并加热使其熔化。然后开启生产线，当防水卷材从工作台1的上游2传入时，依次受到毛刷6的初步清扫，然后经过吹风口10、吹风管11、吹风机12吹灰，当防水卷材到达喷头301的下方时，气泵3031开启对熔胶桶302内进行加压，液态胶通过喷头301喷射到当前位置的防水卷材上面，涂胶是一个持续过程，防水卷材全部传动完成时，气泵3031停止。

当防水卷材涂胶装置是单独使用时，先将涂胶组件3通过驱动电机403和丝杠400调节到工作台1的下游位置，在熔胶桶中添加固体胶并加热使其熔化，然后将长度合适的防水卷材放到工作台1上面。开启气泵3031和驱动电机403，使得支撑架300向工作台1的上游2运动，毛刷6对防水卷材进行清扫，吹风口10、吹风管11、吹风机12对清扫过后的防水卷材进行吹灰，同时喷头301对当前位置上已经清扫、吹灰完成的防水卷材进行喷胶，当涂胶组件3达到工作台1上游2时，当前的一块防水卷材的涂胶工序完成。当要给下一块防水卷材涂胶时，先将涂胶组件3调节到工作台1的下游位置，然后重复上述步骤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。