反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种胶水生产装置，特别涉及一种反应釜。

背景技术：

生产一些胶水时，需要将多种原料融化、混合并使各种原料互相反应后，最终得到胶水。将原料融化、混合并使其反应的过程通常是在反应釜中进行的。

现有的反应釜，如申请号为201420000694.4的中国专利，公开了一种可控温加热反应釜，包括釜体、设置于釜体上部的进料口、设置于釜体底部的出料口、与釜体连接的搅拌装置、设置于釜体外侧的夹套、设置夹套与釜体之间的加热装置、设置在夹套内的冷凝装置以及设置于釜体内的温度传感器，可通过温度传感器获知釜体内的准确温度，同时加热装置和冷凝装置可以迅速地升温和降温。

大多数时候反应釜内的原料由于反应不充分或者原料含有杂质等情况，直接从反应釜内流出的胶水中往往会含有渣滓。这种反应釜，渣滓会随胶水一同流出反应釜，影响胶水的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜，能够提高胶水质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括釜体、固接在釜体底部的支架、设置于釜体上部的进料口、设置于釜体底部的出料口、与釜体转动连接的搅拌装置以及设置釜体内的加热装置，釜体底部为球面，出料口设置在所述球面的最低点，出料口上连通有清渣管，清渣管的底部固接有截断阀，清渣管的管壁上连通有出料管。

通过采用上述技术方案，将釜体底部设置为球面，可以使胶水内渣滓向釜体的最底部汇集，出料口设置在釜体的最低点并连通清渣管，渣滓将会沉积在清渣管里，配合出料管，使胶水不会从釜体的最底端流出，可以将渣滓与胶水分离，有助于提高胶水的质量。设置截断阀可以方便渣滓的排出。同时，将出料管设置在清渣管上，可以减少釜体底部不能从出料管排出的胶水量，减少浪费。

较佳的，清渣管远离釜体的一端下方可拆卸固定连接有防滴盒。

通过采用上述技术方案，在开关清渣管排渣时，清渣管的出口一端常常会在管壁上残留胶水。将渣滓排除并封闭截断阀后，由于胶水的粘度较大，会有一部分胶水在很久之后才从管壁上滑落，往往会在移走盛接渣滓的器皿后才落下，滴到地面上难以清理，在釜体底部放置防滴盒，可以接收这些胶水，防止胶水滴落在地面，更为清洁。将防滴盒设置为可拆卸固定连接，可以避免在排渣时防滴盒干涉盛接渣滓的器皿放置。

较佳的，清渣管的侧壁上固接有挂沿，防滴盒上铰接有挂钩，挂钩挂在挂沿上。

通过采用上述技术方案，利用挂钩和挂沿实现防滴盒的可拆卸固定连接，安装方便。

较佳的，清渣管内壁与釜体内壁的衔接处为圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，可以使渣滓从釜体内壁滑落清渣管的过程更顺畅，降低渣滓残存在釜体底部的可能性。

较佳的，出料管的轴线与清渣管的轴线夹角为锐角，且出料管远离清渣管的一端距离釜体较远。

通过采用上述技术方案，使出料管倾斜向下的设置，可以有效提高胶水的流速，方便胶水的快速排出。

较佳的，料管靠近清渣管的一端固接有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置过滤网可以，将胶水与渣滓进一步分离，进一步减少渣滓随胶水一起从出料管流出的可能性。

较佳的，过滤网向清渣管的一端凸出，过滤网与清渣管的内壁对其或者过滤网伸入清渣管内。

通过采用上述技术方案，可以使过滤网的固液分离位置，在清渣管的范围内，使被过滤网阻拦的渣滓能够落入清渣管的底端。同时，在打开清渣管打开排渣的过程中，可以从清渣管观察到过滤网的情况，判断是否需要更换或者清理过滤网。

较佳的，出料管远离清渣管一端法兰连接有接料管道，接料管道与出料管相对的一端分别固接有法兰盘，两个法兰盘相对的端面上开有嵌槽，过滤网的边缘设置在嵌槽内。

通过采用上述技术方案，设置接料管道方便将釜体内的胶水转移到其他需要的位置，设置法兰盘实现接料管道与出料管的连接，同时方便过滤网的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

有助于提高胶水的质量；减少浪费；更为清洁；安装方便；降低渣滓残存的可能性；加快胶水排出。

附图说明

图1是实施例1反应釜的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是实施例2中过滤网的结构示意图。

图中，1、釜体；11、进料口；12、出料口；2、支架；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌桨；33、电机；4、加热装置；41、加热管；5、清渣管；51、挂沿；52、截断阀；6、出料管；61、过滤网；7、接料管道；8、防滴盒；81、挂钩；9、法兰盘；91、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种反应釜，如图1所示，包括支架2，支架2上支撑有竖直设置的圆柱形筒状的中空的釜体1。釜体1轴向的两端均封死，釜体1的底面为球面，所述球面的球心落在釜体1圆柱形的轴线上。釜体1的侧壁内开有多个竖直设置的盲孔。

釜体1顶部的中心开有通孔，所述通孔内转动连接有搅拌装置3。搅拌装置3包括与釜体1转动连接的搅拌轴31、固接在搅拌轴31且设置在釜体1内的搅拌桨32以及固接在釜体1顶部并驱动搅拌轴31转动的电机33。

釜体1的固接有加热装置4，加热装置4包括固接在釜体1侧壁上的通孔内的加热管41，加热管41竖直设置，均匀分布在釜体1内壁上。加热管41内流动有供热油，通过供热油使供热管升温，起到加热作用。加热装置4也可以采用其他的形式设置。

釜体1的顶部开有进料口11，进料口11设置在电机33的一侧。釜体1的底部最低位置处开有与釜体1同轴的出料口12，出料口12贯穿釜体1底部。

出料口12连通有清渣管5，清渣管5一体的固接在釜体1底部且清渣管5的轴线与釜体1的轴线重合。清渣管5的内壁与釜体1内壁衔接的位置为圆滑过渡。清渣管5的底端设置有截断阀52，截断阀52这里采用闸阀，也可以采用其他可以实现清渣管5封闭、打开的阀门。

结合图3所示，清渣管5的最底端的圆周面上固接有环形的挂沿51，所述挂沿51的横截面为“凹”形。清渣管5的下方设置有防滴盒8，防滴盒8为一端敞开的圆筒形，防滴盒8敞开的一端朝向清渣管5。防滴盒8的侧壁上铰接有三个挂钩81，挂钩81挂在挂沿51上。

结合图2所示，清渣管5的侧壁上截断阀52的上方开有通孔，所述通孔连通有出料管6。出料管6向下倾斜，使出料管6的轴线与清渣管5的轴线夹角为锐角，且保证料管远离清渣管5的一端距离釜体1较远。出料管6远离清渣管5的一端固接有法兰盘9。法兰盘9为圆环形，法兰盘9上开有四个轴线与法兰盘9轴线平行的通孔。法兰盘9远离出料管6的一端开有环形嵌槽91，所述嵌槽91设置在法兰盘9的内圈的边沿。

出料管6远离清渣管5的一端固接有接料管道7，接料管道7为直管。接料管道7靠近出料管6的一端固接有与出料管6上相同的法兰盘9，接料管道7的法兰盘9上的嵌槽91设置在靠近出料管6的一端。接料管道7上设有一个闸阀。出料管6和接料管道7通过法兰连接，两个法兰盘9之间设置有橡胶垫，并通过同时穿过两个法兰盘9上通孔的螺栓配合螺纹连接在螺栓上的螺母，将两个法兰盘9夹紧在螺栓头与螺母之间固定。

出料管6内设置有碗形的过滤网61，过滤网61的边缘向外延伸。所述延伸部分设置在两个法兰盘9的嵌槽91共同构成空间内。过滤网61凸出的一端朝向清渣管5，且凸出的端部与清渣管5的内壁平齐。

使用时，将原材料按照一定顺序从进料口11放入釜体1内，开启加热装置4和搅拌装置3，将原材料融化并搅拌均匀，直至形成所需胶水，胶水内的渣滓经沉淀一段时间后落在清渣管5的底部，打开接料管道7上的闸阀，将胶水导出釜体1，釜体1胶水导出完毕后，移走防滴盒8，在清渣管5的正下方放置盛接渣滓的器皿，将清渣管5上的截断阀52打开，渣滓从清渣管5排除，关闭截断阀52，移走放置盛接渣滓的器皿，将防滴盒8挂在挂沿51上盛接清渣管5上滴落的胶水。

实施例2：与实施例1不同之处在与，如图4所示，过滤网61凸出的端部伸入到清渣管5内部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。