危废与高浓度含盐废水的协同处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种协同处理系统，尤其涉及一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统。

背景技术：

现有技术中的技术，处理过程中，存在尾气超标排放，同时处理效果较差。

中国专利201310677653.9 ，提供一种用电解法和化学方法协同处理废水的方法。将分别预处理后的废铁屑与活性炭混合并装填进微电解柱内，加入pH调为3的含酚废水，接通曝气装置，反应120分钟后，取上清并加入Fe3O4和稀硫酸的混合物放置2h，调节pH，投加H2O2，持续搅拌40分钟，结束后向水样中加碱调pH至9即可；其中Fe3O4和H2O2的摩尔比为1:10，含酚废水初始COD值与H2O2加入质量比为1:3。本实用新型所述的方法能使含酚废水的COD由3650mg／L降到了91mg／L，挥发酚由98mg／t降到0.01mg／L，基本完全降解。此方法适配性较差。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，协同性高，使用性能出色的危废与高浓度含盐废水的协同处理系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统，包括处理架、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器，所述的处理架中设有湿固废输送机，所述的余热利用干化焚烧处理装置包括大倾角输送机，所述的湿固废输送机设在大倾角输送机的底端，所述的大倾角输送机上端的下方设有与大倾角输送机相配接的高位储罐，所述的高位储罐底部安装出料绞龙，所述的出料绞龙的下方设有桨叶干燥机，所述的桨叶干燥机的顶端与冷凝器相连通，所述的桨叶干燥机的底端与冷凝器的底端分别与回转窑相连通，所述的回转窑的入口处设有干固废输送机，所述的回转窑与二燃室的底端相连通，所述的二燃室的上端与余热导热油炉相连通，所述的余热导热油炉的顶部与急冷塔的上端相连通，所述的急冷塔的下端与干法脱酸塔相连通，所述的干法脱酸塔与布袋除尘器相连通，所述的布袋除尘器通过引风机与降温喷淋罐连接，所述的降温喷淋罐同碱洗喷淋罐连接，所述的碱洗喷淋罐同脱水喷淋罐连接，所述的碱洗喷淋罐的上端设有与碱洗喷淋罐相通的高位碱罐，所述的脱水喷淋罐的顶部设有出烟口。

作为优选，所述的二燃室的底部设有出渣机，所述的二燃室与储油槽相连接，所述的二燃室的顶部、余热导热油炉与急冷塔间分别设有紧急排空口；所述的急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器的底部分别与冷凝器相连通；所述的桨叶干燥机与余热导热油炉相连通。

本系统中焚烧的作用是将入炉的危险废物进行焚烧，焚毁成为二氧化碳和水等无机物质，达到减量化、无害化的目的。

在余热导热油炉的进口设置尿素接口(预留接口)，用于控制NOX的生成，采用非催化法还原法（SNCR法）。

因此，本实用新型的危废与高浓度含盐废水的协同处理系统，运行成本相对较低，环保节能，保护环境资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统，包括处理架1、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器2，所述的处理架1中设有湿固废输送机3，所述的余热利用干化焚烧处理装置包括大倾角输送机4，所述的湿固废输送机3设在大倾角输送机4的底端，所述的大倾角输送机4上端的下方设有与大倾角输送机4相配接的高位储罐5，所述的高位储罐5底部安装出料绞龙6，所述的出料绞龙6的下方设有桨叶干燥机7，所述的桨叶干燥机7的顶端与冷凝器2相连通，所述的桨叶干燥机7的底端与冷凝器2的底端分别与回转窑8相连通，所述的回转窑8的入口处设有干固废输送机9，所述的回转窑8与二燃室10的底端相连通，所述的二燃室10的上端与余热导热油炉11相连通，所述的余热导热油炉11的顶部与急冷塔12的上端相连通，所述的急冷塔12的下端与干法脱酸塔13相连通，所述的干法脱酸塔13与布袋除尘器14相连通，所述的布袋除尘器14通过引风机15与降温喷淋罐16连接，所述的降温喷淋罐16同碱洗喷淋罐17连接，所述的碱洗喷淋罐17同脱水喷淋罐18连接，所述的碱洗喷淋罐17的上端设有与碱洗喷淋罐17相通的高位碱罐19，所述的脱水喷淋罐18的顶部设有出烟口20。

所述的二燃室10的底部设有出渣机21，所述的二燃室10与储油槽22相连接，所述的二燃室10的顶部、余热导热油炉11与急冷塔12间分别设有紧急排空口23；所述的急冷塔12、干法脱酸塔13、布袋除尘器14的底部分别与冷凝器2相连通；所述的桨叶干燥机7与余热导热油炉11相连通。