医用针头硅化浸液装置的制作方法

本实用新型涉及医用针头生产过程中，对针头进行涂加硅油的硅化处理装置。

背景技术：

在医用针头生产过程中，都必须对针头进行硅化处理，即对针头的表面涂覆硅油和HCFC-141b稀释剂的混合液，其中，HCFC-141b稀释剂的作用是稀释硅油浓度，涂覆后将逐步挥发，在针头表面形成均匀的硅油膜，这样能提高针尖的锋利度，降低穿刺阻力。现有的医针头硅化处理供油系统如图1所示，包括开口的贮油箱、可调输油装置、硅化处理池，可调输油装置由输油泵、吸油管和供油管路组成，吸油管一端与贮油箱的内腔底部相通，另一端与输油泵相连接，在供油管路中设有调节阀，供油管路的出油端与硅化处理池相连接，在硅化处理池上设有浮球式液位控制装置，由它控制输油泵的开启与关闭，保证硅化处理池内的油面处于预定高度，并保持相对稳定。

现有硅化油槽为开口结构，HCFC-141b极易挥发，在日常正常生产过程中，稀释剂HCFC-141b的消耗量相当大，以每台组装机一个班次运作8小时计算，需要消耗HCFC-141b大约需要20kg。如此高的挥发消耗既容易引发爆炸或火灾，存在极其严重的安全隐患，又会影响操作人员的身体健康，还会直接影响产品质量和生产成本，破坏大气臭氧层。

为了保证针尖硅化处理质量，减少HCFC-141b的使用量，尽最大可能地减少破坏臭氧层物质HCFC-141b的排放量，消除针尖硅化处理中的安全隐患，保证生产人员的生命、健康安全，减少企业的财产损失，进一步降低针尖硅化处理的生产成本，申请人实用新型了一种医用针尖硅化处理装置，它能大幅度减少医用针尖硅化处理过程中稀释剂的挥发量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种医用针头硅化浸液装置，它能大幅度减少稀释剂的挥发量，克服现有技术存在不足。

本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种医用针头硅化浸液装置，其特征是：包括处理池和溢油槽，溢油槽与处理池之间通过顶部溢油缺口相通，顶部溢油缺口的高度与处理池中预设液面高度相同，在溢油槽的上端设有封闭盖板，处理池通过供油管路与输油泵相连接，溢油槽通过回油管路与存油箱相通。

进一步，所述处理池为条状槽，其宽度为5～15毫米。

进一步，在处理池的外侧设有集油槽，在集油槽的开口端设有封闭盖板，在处理池与集油槽之间的侧板上设有溢流孔，溢流孔的最低点设置高度与处理池的预定液面高度处相同。

进一步，在集油槽与存油箱之间设有溢油回流装置。

进一步，供油管路的出油端设置在处理池任一端的底部或侧面。

进一步，供油管路的出油端设置在处理池任一端的底部，在出油端的上面设有防溅板。

进一步，供油管路的出油端设置在处理池任一端侧面上。

本实用新型的工作原理如下：

供油管路向处理池补给处理液，保证补给流量与硅化处理所消耗的量相接近，在处理池的侧面设有溢油槽，溢油槽与处理池之间通过顶部溢油缺口相通，顶部溢油缺口的高度与处理池中预设液面高度相同，在溢油槽的上端设有封闭盖板，处理池通过供油管路与输油泵相连接，回油管路连接在溢油槽与存油箱之间；这样，既能够将存油箱中的处理液通过输液泵不断补给处理池，处理池中多余的处理液则通过回油管路流回存油箱中，使硅化处理池与存油箱中的处理液实现流动循环，保证处理液浓度均匀，从而保证硅化处理质量。

若在处理池的外侧设置集油槽，在集油槽与存油箱之间设有溢油回流装置，则能将开机调试时与针尖硅化处理过程中可能外溢的少量处理液收集起来，通过溢油回流装置流入存油箱中，能最大限度地回收利用处理液，由于处理池的外露面积仅为现有技术的1/20～1/10，且集油槽、溢油槽上都加有密闭盖板，存液箱也是密闭的，因此，在医用针尖硅化沾液过程中能大幅度减少处理液中的HCFC-141b挥发外溢量仅为现有技术5％～10％，既保证了针尖硅化处理质量，减少HCFC-141b的使用量，尽最大可能地减少破坏臭氧层物质HCFC-141b的排放量，消除针尖硅化处理中的安全隐患，保证生产人员的生命、健康安全，减少企业的财产损失，又能进一步降低针尖硅化处理的生产成本，一举多得。

附图说明

图1为现有针尖硅化处理原理图；

图2为医用针头硅化处理工作原理示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；即图2中A-A剖视放大图；

图4为图2中B-B剖视放大图；

图5为图3中I处的局部放大图。

图中：1-处理池；2-溢油槽；3-顶部溢油缺口；4-封闭盖板；5-集油槽；6-溢流孔；7-防溅板；8-密封均混存油装置；9-可调输油装置；10-溢油回流装置；11-液位控制装置；81-存油箱；82-单向压力平衡阀；83-可控加油嘴；84-排油管；85-排油阀；86-搅拌装置；87-液位显示管；91-吸油管；92-输油泵；93-出油管；94-三通接头；95-供油管路；96-分流管路；97-供油调节阀；98-分流调节阀；99-回油管路。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：

一种医用针头硅化处理装置，包括处理池1、溢油槽2、封闭盖板4和集油槽5，所述处理池1为条状槽，其宽度为12毫米，溢油槽2与处理池1之间通过顶部溢油缺口3相通，顶部溢油缺口3的高度与处理池1中预设液面高度相同，溢油槽2通过回油管路99与存油箱81相通，集油槽5设在处理池1的外侧，在溢油槽2和集油槽5的开口端都设有封闭盖板4，在处理池1与集油槽4之间的侧板上设有溢流孔6，溢流孔6的最低点设置高度与处理池1的预定液面高度处相同，在集油槽4与存油箱11之间设有溢油回流装置10，供油管路95的出油端设置在处理池1任一端的底部，在出油端的上面设有防溅板7。

一种含有本实用新型的医用针头硅化处理防稀释剂挥发的供油系统，如图2～图5所示，在本实用新型与密封均混存油装置8之间通过可调输油装置9和溢油回流装置10来循环补给处理液。

在该系统中，所述密封均混存油装置8包括存油箱81、单向压力平衡阀82、可控加油嘴83、排油管84、排油阀85、搅拌装置86和液位显示管87，可控加油嘴83设置在存油箱81的任一侧面上，且与存油箱81内腔相通，硅油和稀释剂的混合液通过可控加油嘴83注入存油箱81内；所述搅拌装置86中的搅拌叶轮设置在存油箱81中，且位于油液内，搅拌叶轮由搅拌电机驱动，单向压力平衡阀82设置在存油箱81顶面上，且与存油箱81的空气腔相通，液位显示管87设置在存油箱81侧面上，液位显示管87的下端与存油箱81的内腔底部相通，液位显示管87的上端与存油箱81的内腔上部相通，排油管84的一端与存油箱81的内腔底部相通，排油管84的另一端通过排油阀85与外界相通；

所述可调输油装置9包括吸油管91、输油泵92、出油管93、三通接头94、供油管路95、分流管路96、供油调节阀97、分流调节阀98和回油管路99，吸油管91与存油箱81的内腔底部相通，吸油管91、输油泵92、出油管93和三通接头94串联，供油管路95和分流管路96分别与三通接头94连接，在供油管路95中设有供油调节阀97，在分流管路96中设有分流调节阀98，分流管路96的出油端与存油箱81内腔相通。

在本实用新型中，所述处理池1为条状槽，其宽度为12毫米，回油管路99连接在溢油槽2与存油箱81之间；在处理池1的两侧都设有集油槽5，集油槽5为封闭槽，即在集油槽5的开口端设有封闭盖板4，在处理池1与集油槽5之间的侧板上设有溢流孔6，溢流孔6的最低点设置高度与处理池1的预定液面高度处相同；在集油槽5与存油箱81之间设有溢油回流装置10，供油管路95的出油端设置在处理池1一端的侧面。

当然，供油管路95的出油端也可设置在处理池1任一端的底部，此时，为防止处理液冒出处理池1，在供油管路95的出油端的上面设有防溅板7。