一种可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工搅拌混合装置，具体是一种可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置。

背景技术：

搅拌釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的搅拌釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴置于釜体内，并有电动机驱动，为了增加搅拌效果，通常加大电机功率和增加搅拌叶片来提高搅拌效果，单纯增加搅拌叶片的数量、加大电机功率并不能保证釜体内物料搅拌混合均匀，其搅拌范围难以得到调整，则搅拌效果也无法得到改善；待反应物料一次性加入到釜体内时容易聚集在一起，从而造成后续搅拌压力的增加和搅拌时间的延长，降低了生产效率；物料在搅拌过程中易黏附在釜体内壁上，不及时刮下将导致搅拌不均匀，排料不完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置，包括桶体和上盖；所述桶体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成预混合腔和搅拌腔，桶体顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和液体物料进料装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述液体物料进料装置由传动盒、伺服电机和进液管组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与伺服电机的主轴固定连接；所述伺服电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与搅拌轴固定连接；所述进液管与传动盒固定连接，且进液管上设置有加压泵；所述预混合腔中设置有均料板；所述均料板设置有两片，且与搅拌轴固定连接；所述搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、第一转动杆、固定杆和第二转动杆组成；所述搅拌轴内部设置有流道，表面均布有若干喷嘴；搅拌轴上通过第一铰链与第一转动杆的一端连接；所述第一转动杆的另一端通过第二铰链与固定杆的一端连接；所述固定杆的另一端通过第三铰链与第二转动杆的一端连接，且固定杆上交错设置有五层搅拌片；所述第二转动杆的另一端通过第四铰链与搅拌轴连接；桶体底部设置有刮料装置；所述刮料装置由底部刮料板、侧壁刮料板、旋转轴和刮料电机组成；所述底部刮料板与旋转轴的一端固定连接，且底部刮料板端部固定有侧壁刮料板；所述旋转轴的另一端与刮料电机的主轴固定连接；所述刮料电机固定在桶体底面；桶体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上均布有若干导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与桶体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液体物料进料装置的设置，将液体物料与固体物料分开添加，便于固体物料进行预混合，且通过伺服电机为搅拌装置提供旋转动力；通过均料板的设置，对预混合腔中的固体物料进行预先搅拌混合，便于下一步与液体物料进行充分混合；利用液体物料进料装置加入液体物料，通过搅拌轴内部设置的流道，表面设置的喷嘴，将液体物料喷洒的搅拌腔中，增大与固体物料的接触面积，利于提高物料的混合质量；通过搅拌轴的旋转，驱动固定杆上的搅拌片旋转，对物料进行搅拌，通过改变伺服电机的转速，固定杆做远离或靠近搅拌轴的运动，扩大了固定杆上搅拌片的搅拌面积，有效的提高了搅拌效果；通过刮料装置的设置，将黏附在桶体内壁上的物料刮下，便于提高物料的搅拌混合质量，且有利于完全排料，提高物料的利用率。

附图说明

图1为可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置的结构示意图。

图2为可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置中刮料装置的结构示意图。

图4为可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置中液体物料进料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-液体物料进料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-排料阀，8-排料管，9-支架，10-刮料装置，11-桶体，12-搅拌装置，13-搅拌腔，14-均料板，15-预混合腔，16-搅拌轴，17-第一转动杆，18-固定杆，19-第二转动杆，20-第四铰链，21-第三铰链，22-喷嘴，23-搅拌片，24-第二铰链，25-第一铰链，26-侧壁刮料板，27-底部刮料板，28-刮料电机，29-旋转轴，30-进液管，31-伺服电机，32-传动盒，33-第一齿轮，34-流道，35-第二齿轮，36-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置，包括桶体11和上盖3；所述桶体11设置成空心圆柱体，内部通过隔板6分隔成预混合腔15和搅拌腔13，桶体11顶部开口处设置有上盖3；所述隔板6上均布有若干导料孔；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与桶体11固定连接；上盖3上设置有进料管1和液体物料进料装置2；所述进料管1设置在上盖3左侧，用于加入固体物料；所述液体物料进料装置2由传动盒32、伺服电机31和进液管30组成；所述传动盒32固定在上盖3上表面，且传动盒32内部设置有第一齿轮33和第二齿轮35；所述第一齿轮33与伺服电机31的主轴固定连接；所述伺服电机31固定在传动盒32上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮35与第一齿轮33相互啮合，且第二齿轮35顶部与进液管30活动连接，底部与搅拌轴16固定连接；所述进液管30与传动盒32固定连接，且进液管30上设置有加压泵36；通过液体物料进料装置2的设置，将液体物料与固体物料分开添加，便于固体物料进行预混合，且通过伺服电机31为搅拌装置12提供旋转动力；所述预混合腔15中设置有均料板14；所述均料板14设置有两片，且与搅拌轴16固定连接；通过均料板14的设置，对预混合腔15中的固体物料进行预先搅拌混合，便于下一步与液体物料进行充分混合；所述搅拌腔13中设置有搅拌装置12；所述搅拌装置12由搅拌轴16、第一转动杆17、固定杆18和第二转动杆19组成；所述搅拌轴16内部设置有流道34，表面均布有若干喷嘴22；搅拌轴16上通过第一铰链25与第一转动杆17的一端连接；所述第一转动杆17的另一端通过第二铰链24与固定杆18的一端连接；所述固定杆18的另一端通过第三铰链21与第二转动杆19的一端连接，且固定杆18上交错设置有五层搅拌片23；所述第二转动杆19的另一端通过第四铰链20与搅拌轴16连接；利用液体物料进料装置2加入液体物料，通过搅拌轴16内部设置的流道34，表面设置的喷嘴22，将液体物料喷洒的搅拌腔13中，增大与固体物料的接触面积，利于提高物料的混合质量；通过搅拌轴16的旋转，驱动固定杆18上的搅拌片23旋转，对物料进行搅拌，通过改变伺服电机31的转速，固定杆18做远离或靠近搅拌轴16的运动，扩大了固定杆18上搅拌片23的搅拌面积，有效的提高了搅拌效果；桶体11底部设置有刮料装置10；所述刮料装置10由底部刮料板27、侧壁刮料板26、旋转轴29和刮料电机28组成；所述底部刮料板27与旋转轴29的一端固定连接，且底部刮料板27端部固定有侧壁刮料板26；所述旋转轴29的另一端与刮料电机28的主轴固定连接；所述刮料电机28固定在桶体11底面；通过刮料装置10的设置，将黏附在桶体11内壁上的物料刮下，便于提高物料的搅拌混合质量，且有利于完全排料，提高物料的利用率；桶体11底面设置有支架9；所述支架9设置成T型，且支架9底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。