搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体的涉及一种搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐是工业中常见的设备之一，大量的用于液体与液体混合、液体与固体混合、混合浆液的搅拌等。通常搅拌罐顶部设有电动机带动伸入搅拌罐中的搅拌轴转动，电动机和传动部分在运行中会产生振动，进而传递给搅拌罐，搅拌罐容易发生故障，搅拌罐顶盖共振产生噪音。尤其在搅拌一些含有固体颗粒的浆液时，搅拌轴受冲击，振动会更加显著。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决搅拌装置震动对搅拌罐的影响，提供一种减少搅拌装置振动影响的搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种搅拌罐包括：内中为空腔的圆柱形密封罐体，罐体包括顶板、底板和侧壁。罐体内垂直于侧壁设有导流板。顶板设有进料口、位于顶板中间位置的安装座板和连接废气处理装置的废气排放口；安装座板上面设置有第一减震垫，下面支撑有座板支架。座板支架沿顶板下面延伸连接于侧壁。侧壁下部设有出料口和连通罐体内部的接管，接管上设有液位传感器

进一步的，导流板为弯折成横截面为V形的V 形导流板，V 形导流板倒扣设置于侧壁，V 形导流板的凹槽两端封闭并与侧壁形成密封空腔。

进一步的，座板支架与顶板之间设置有第二减震垫。

进一步的，导流板设置有加强肋。

进一步的，多个导流板沿侧壁圆周均匀分布。

进一步的，底板设置有纵横交错的底板加强筋。

进一步的，侧壁设置有环绕的加强圈。

进一步的，顶板上设置有人孔。

进一步的，侧壁设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：使用中，将搅拌装置安装在安装座板上，安装座板上的第一减震垫隔绝了震动的传递。座板支架支撑安装座板，侧壁支撑座板支架承受搅拌装置的重量，减少了顶盖的负荷。同时座板支架沿顶盖下方设置也一定程度上增加了顶盖的强度。顶盖上设置的废气排放口，可以在搅拌挥发气体的浆液时，降低罐体的压力，防止挥发出的气体泄露污染环境，液位传感器通过接管检测，减少了罐体内的浆液搅动对液位传感器的影响。

附图说明

图1为本实用新型搅拌罐的剖视图；

图2为图1中A-A处截面视图；

图3为图1中B-B处截面视图；

图4为本实用新型搅拌罐的俯视图。

图中：1-顶板、2-底板、3-侧壁、4-进料口、5-废气排放口、6-安装座板、7-座板支架、8-人孔、9-导流板、10-导流板加强肋、11-罐体加强圈、12-出料口、13-底板加强筋、14-温度传感器、15-液位传感器、16-接管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。4

一种搅拌罐包括：内中为空腔的圆柱形密封罐体，罐体包括顶板1、底板2和侧壁3。罐体内垂直于侧壁3设有导流板9。顶板1设有进料口4、位于顶板1中间位置的安装座板6和连接废气处理装置的废气排放口5。安装座板6上面设置有第一减震垫，下面支撑有座板支架7。座板支架7沿顶板1下面延伸连接于侧壁3。侧壁3下部设有出料口12和连通罐体内部的接管16，接管16上设有液位传感器15。

具体的，如图1、3、4所示，罐体为竖直的圆柱形的钢制罐体，尺寸为高3000mm，直径3400mm罐体顶板1中央位置设有方形的安装座板6，安装座板6上面设有橡胶的第一减震垫，下方支撑有座板支架7。焊接于顶板1下面的两根纵向槽钢和两根横向槽钢相互交错形成井字形的座板支架7，各槽钢的端部固定于罐体侧壁3上。座板支架7中间形成的矩形支撑于安装座板6下方。顶板1上的废气排放口5连接公共的废气处理装置，将搅拌罐内的浆液挥发的废气处理。罐体内沿侧壁3竖直设置有长条的导流板9，防止形成涡流。顶板上还设有3个进料口，侧壁的下部设置有4个出料口，进料口和出料口设置有连接用的法兰盘。侧壁3的下部焊接有一端连通罐体内部的接管16，接管16另一端焊接封板密封，液位传感器15设置于接管16上。

使用中，搅拌装置安装在安装座板6上，安装座板6上的第一减震垫隔绝了震动的传递。座板支架7支撑安装座板6，侧壁3支撑座板支架7承受搅拌装置的重量，减少了顶盖的负荷。同时座板支架7沿顶盖下方设置也一定程度上增加了顶盖的强度。顶盖上设置的废气排放口5，可以在搅拌挥发气体的浆液时，降低罐体的压力，防止挥发出的气体泄露污染环境，液位传感器15通过接管16检测，减少了罐体内的浆液搅动对液位传感器15的影响。

进一步的，导流板9为弯折成横截面为V形的V 形导流板，V 形导流板倒扣设置于侧壁3，V 形导流板的凹槽两端封闭并与侧壁3形成密封空腔。

具体的，导流板9的另一种形式：采用长条板沿长度方向中间弯折，形成横截面为V形导流板，将V形导流板开口倒扣于侧壁3上焊接固定，V形导流板强度更高，使用寿命更长。为防止搅拌的浆液滞留于V形的凹槽内，V形导流板与侧壁3的焊接应当密封，且V形导流板凹槽的两端应焊接挡板，使V形导流板的V形凹槽密封，不会滞留浆液。为达到更好的导流效果，减少搅拌时涡流的产生，导流板9的V形的角度不大于60度。V形导流板也一定程度上增加了侧壁3的强度。

进一步的，座板支架7与顶板1之间设置有第二减震垫。

具体的，另一种实施方式中，座板支架7的槽钢与顶板1之间垫设橡胶的第二减震垫，通过螺栓连接。第二减震垫的设置隔断了顶板1与座板支架7之间的振动传递，进一步使得搅拌装置的震动与顶板1隔绝。

进一步的，导流板9设置有导流板加强肋10。

具体的，如图1、4所示，如图1、4所示，垂直于侧壁3的导流板9，在使用中受到浆液的冲击，容易向一侧倾倒。在导流板9两侧焊接三角形的导流板加强肋10，增加导流板9的强度。

进一步的，多个导流板9沿侧壁3圆周均匀分布。

具体的，采用四个导流板9均匀焊接在侧壁3上，增强导流效果，减少搅拌时涡流的产生。

进一步的，底板2设置有纵横交错的底板加强筋13。

具体的，如图3所示，底板2下方焊接有多条纵横交错的底板加强筋13，加强筋的纵、横间距均为600mm。

进一步的，侧壁3设置有环绕的罐体加强圈11。

具体的，侧壁3的中间部位焊接有环绕的罐体加强圈11。罐体加强圈11由角钢制作。

进一步的，顶板1上设置有人孔8。

具体的，如图1、4所示，顶板1上开有直径500mm的人孔8，正常工作时，人孔8由盖子密封。检修时，人员由人孔8进入罐体内作业。

进一步的，侧壁3设置有温度传感器14。

具体的，如图1所示，侧壁3的中间位置设有温度传感器14，用以检测罐体内浆液的温度。温度传感器14和液位传感器15接入控制装置，实现自动监控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。