分解式涡轮器的制作方法

本实用新型属于环保装置领域，尤其设计一种分解式涡轮器。

背景技术：

脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业中应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。

脱硫除尘器可对燃煤锅炉产生的烟尘进行净化处理，现在常用的技术为湿式脱硫除尘，该技术用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的。

技术实现要素：

本实用新型是对现有技术的进一步改进，该改进方法是：在现有技术的基础上于除尘器内附加涡轮器。该涡轮器包括：叶片组件、钢制外壳、前部端盖、后部端盖和长杆螺栓。其中，叶片组件包括连轴部件、前部叶片A和后部叶片B；其中，前部叶片A的底端固定安装于连轴部件的一端，后部叶片B的底端固定安装于连轴部件的另一端；至少2组叶片组件的前部叶片A构成涡轮器的前部叶片，并通过前部端盖固定；至少2组叶片组件的后部叶片B构成涡轮器的后部叶片，并通过后部端盖固定；前部端盖与后部端盖之间通过长杆螺栓固定；前部叶片A和后部叶片B的顶端于切线方向外延一段圆弧形结构，构成涡轮器叶片的至少2组前部叶片A和后部叶片B的外延圆弧构造相互配合，形成圆环结构；至少2组叶片组件的连轴部件构成涡轮器叶片的连轴；钢制外壳外包于叶片圆环结构的外围。

进一步的，所述分解式涡轮器还包括钢圈，钢圈外套于钢制外壳外，起到紧固作用。

进一步的，前部叶片A和后部叶片B的顶端固定于同一圆弧结构，构成涡轮器叶片的至少2组前部叶片A和后部叶片B的外延圆弧构造相互配合，形成圆筒结构。

进一步的，外壳外包于叶片圆筒结构的外围。

优选，可选用3组叶片组件构成涡轮器的叶片和叶片连轴。

优选，可选用4组叶片组件构成涡轮器的叶片和叶片连轴。

进一步的，所述分解式涡轮器的前部叶片A和后部叶片B之间具有夹角。

优选的，所述分解式涡轮器的前部叶片A和后部叶片B的厚度为8mm。

优选的，所述分解式涡轮器的连轴长度为500mm。

优选的，所述分解式涡轮器的整体直径为800mm。

优选的，所述分解式的叶片组件可采用玻璃或陶瓷材料制得。

优选的，所述分解式的前部端盖及后部端盖可采用玻璃或陶瓷材料制得。

本实用新型的工作方式为：燃煤锅炉产生的烟气在鼓风机的推动或在引风机的拉动下，经过涡轮器的叶轮时，涡轮器可以使得烟气改变行驶方向，在除尘管道内形成旋风。

本实用新型的优点在于：

1.通过使烟气形成旋风，增大烟气与除尘设备之间的接触面积，使除尘和脱硫效果得到事半功倍的作用。

2.本实用新型叶片采用分解式结构，分解成多个等份，便于生产，包装，运输和安装。

附图说明

图1.本实用新型主视图，

其中：叶片组件100、前部端盖200、长杆螺栓400、钢制外壳500；

图2.本实用新型A向视图，

其中：前部叶片101、后部叶片102、连轴部件103、圆弧构造104、前部端盖200、后部端盖300、长杆螺栓400、钢制外壳500、钢600、橡胶垫圈700。

具体实施例

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，一种分解式涡轮器，包括：叶片组件100、前部端盖200、后部端盖300、长杆螺栓400、钢制外壳500、钢圈600和橡胶垫圈700。其中，叶片组件包括连轴部件103、前部叶片101和后部叶片102；其中，前部叶片101的底端固定安装于连轴部件103的前端，后部叶片102的底端固定安装于连轴部件103的后端；4组叶片组件的前部叶片101构成涡轮器的前部叶片，并通过前部端盖200固定，前部端盖200与前部叶片101之间垫有橡胶垫圈700；4组叶片组件的后部叶片102构成涡轮器的后部叶片，并通过后部端盖300固定，后部端盖300与后部叶片102之间垫有橡胶垫圈700；前部端盖200与后部端盖300之间通过长杆螺栓400固定；前部叶片101和后部叶片102之间具有夹角，两者的顶端于切线方向固定于一段外延圆弧形结构104，4组圆弧构造104相互配合，形成圆桶结构；4组叶片组件的连轴部件103构成涡轮器叶片的连轴。钢制外壳500外包于叶片圆筒结构的外围。钢圈600外套于钢制外壳500外，起到紧固作用。

根据本实用新型的一个实施例，可选用3组叶片组件构成涡轮器的叶片和叶片连轴。

根据本实用新型的一个实施例，可选用5组及以上叶片组件构成涡轮器的叶片和叶片连轴。

根据本实用新型的一个实施例，分解式涡轮器的前部叶片A和后部叶片B的厚度为8mm。分解式涡轮器的连轴长度为500mm。分解式涡轮器的整体直径为800mm。

本实用新型的工作方式为：燃煤锅炉产生的烟气在鼓风机的推动或在引风机的拉动下，经过涡轮器的叶轮时，涡轮器可以使得烟气改变行驶方向，在除尘管道内形成旋风。

本实用新型的优点在于：

1.通过使烟气形成旋风，增大烟气与除尘设备之间的接触面积，使除尘和脱硫效果得到事半功倍的作用。

2.本实用新型叶片采用分解式结构，分解成多个等份，便于生产，包装，运输和安装。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。